Спрей для нанесения антипригарного покрытия, линия окраски, производитель линий окраски
Direct Factory with 30+ Years of Experience
Fully Customized Turnkey Solutions
Industry-Leading Coating Technology
ISO & CE Certified Quality Control
Classification:
E-mail:
attractivechina@gmail.com
Product Details
Линия нанесения покрытия на антипригарные сковороды использует новейшие технологии напыления, направленные на повышение долговечности и улучшение эксплуатационных характеристик изделий. В качестве основного материала обычно применяется высокопроизводительное политетрафторэтиленовое (PTFE) покрытие, обладающее превосходной термостойкостью и химической стабильностью; оно выдерживает высокотемпературную готовку без отслаивания. В процессе нанесения покрытия осуществляется строгий контроль температуры и влажности, что обеспечивает равномерность слоя и отсутствие пузырьков, предотвращая отслаивание и царапины при ежедневном использовании.

Технологический процесс |
Загрузка → Горячее полоскание → Предварительное обезжиривание → Обезжиривание → Полоскание → Прямое опрыскивание чистой водой → Сдувание воды → Сушка → Охлаждение → Пескоструйная обработка → Полоскание от песка → Щелочная коррозия → Полоскание → Нейтрализация → Полоскание → Полоскание с использованием деионизированной воды → Сдувание воды → Сушка → Охлаждение → Перевод |
Загрузка → Предварительное обезжиривание → Обезжиривание → Промывка → Щелочная коррозия → Промывка → Нейтрализация → Промывка → Прямое опрыскивание чистой водой → Окисление → Промывка → Герметизация → Промывка DI‑водой → Сушка → Охлаждение → Разгрузка |
Загрузка → Автоматическая очистка от пыли → Предварительный нагрев → Нанесение грунтовки → Сушка грунтовки → Охлаждение → Внутренняя ёмкость → Печать метки уровня воды → Предварительный нагрев → Нанесение порошкового покрытия → Отверждение при высокой температуре → Охлаждение → Разгрузка |
Загрузка → Автоматическая очистка от пыли → Предварительный нагрев → Нанесение грунтовки → Сушка грунтовки → Охлаждение → Внешний резервуар → Нанесение верхнего покрытия → Сушка верхнего покрытия → Охлаждение → Высокотемпературная отверждение → Охлаждение → Разгрузка |

Основные преимущества
- На 30% выше производственная эффективность по сравнению с традиционными линиями
- 25% экономия энергии благодаря передовой системе рекуперации тепла
- Отклонение толщины покрытия < ±2 мкм, что обеспечивает равномерную поверхность
- Низкозатратная конструкция позволяет ежегодно сокращать эксплуатационные расходы на 40%
Послепродажное обслуживание и поддержка
- Быстрый отклик: Обеспечьте круглосуточную техническую поддержку для оперативного устранения неисправностей оборудования и предотвращения сбоев в производственном процессе.
- Регулярное техническое обслуживание: Проводите регулярные выездные проверки и техническое обслуживание, чтобы продлить срок службы оборудования и сократить незапланированные простои.
- Поставка запасных частей: Обеспечьте наличие оригинальных запасных частей, чтобы минимизировать время ожидания ремонта оборудования и сократить убытки.
- Модернизация процессов: Предлагаем услуги по модернизации технологических процессов с учётом требований заказчиков и последних достижений в области технологий, чтобы оборудование оставалось на переднем крае отрасли.
Получите индивидуальное решение для вашей линии нанесения покрытий уже сегодня!
Сообщите нам о ваших производственных потребностях, параметрах заготовки и требованиях к покрытию — наша профессиональная команда подготовит для вас индивидуальное решение и коммерческое предложение.
Product Parameters
| Заготовка: | Антипригарная сковорода, чайник, внутренняя кастрюля рисоварки, бытовая техника, эмалированная кастрюля, форма для выпечки и т.д. |
| Материал заготовки: | Алюминиевый сплав, композитный материал (нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь и т.д.) |
| Рабочая система: | 300 дней в году; 20 часов в сутки; коэффициент использования оборудования: 85% |
| Температура покрасочной камеры: | 18~26 °C |
| Влажность покрасочной камеры: | 45~75 %RH |
| Метод распыления: | Стационарный пистолет/робот |
| Размер заготовки: | Ф130~300 мм × 160 мм (высота) |
| Производительность: | 800 шт./час |
| Электропитание: | 380 В, 3 фазы, 50 Гц |
| Сжатый воздух: | Давление ≥0,7 МПа ±5%; содержание масла <0,01 мг/м³; твёрдые частицы <1,00 мг/м³; точка росы при 0,6 МПа: -20 °C |
| Природный газ: | Стандартное давление: среднее 80 кПа |
| Водопроводная вода: | Давление ≥1,5 кг/см² |
| Тепловая энергия: | Электричество, природный газ |
| Примечание: приведённые выше данные предназначены только для справки; фактические данные будут рассчитаны в соответствии с требованиями заказчика. | |
Product Properties
| Название бренда | Attractivechina |
| Размер (Д*Ш*В) | Индивидуальный дизайн |
| Место происхождения | Гуандун, Китай |
| Преимущество | Высокая эффективность, охрана окружающей среды |
| Производственная мощность | В зависимости от потребностей клиента |
| Предоставляется послепродажное обслуживание | Инженеры, готовые обслуживать оборудование за рубежом |
| Сертификат на продукцию | EAC/CE, ISO 14001, ISO 45001, ISO 9001 |
Customer Case
Линия покрытия
Линия покрытия посуды
Оборудование
Оборудование для предварительной обработки
Keyword:
линия покрытия
линия антипригарного покрытия
линия покрытия машина
ПАРТНЕР
Линия покрытия
Линия покрытия посуды
Оборудование
Оборудование для предварительной обработки
Бренд, которому можно доверять
Часто задаваемые вопросы
Как максимально повысить производительность линии нанесения покрытий за счёт энергосберегающего проектирования и оптимизации эксплуатации?
Отраслевые индивидуальные решения по нанесению покрытий: как подобрать оптимальный процесс и оборудование для нанесения покрытия с учётом характеристик вашего продукта
Полный жизненный цикл обслуживания линий нанесения покрытий: почему послепродажная поддержка и долгосрочное партнёрство важнее самого оборудования
Какое техническое обслуживание требуется для окрасочной линии?
Как долго служит линия нанесения покрытия?
OEM‑линия vs. индивидуальная линия нанесения покрытий: что выбрать?































