В сентябре 2025 года проект линии покраски деревянных гитар для известного производителя музыкальных инструментов в городе Чжаоцин провинции Гуандун был успешно сдан и запущен в массовое производство. Линия была специально разработана компанией Guangdong Chuangzhi Intelligent Equipment Co., Ltd. (торговая марка: Attractivechina) для автоматизированного нанесения покрытий на деревянные гитары. Успешная реализация данного проекта создала воспроизводимую модель трансформации процесса покраски музыкальных инструментов — от традиционных ручных операций к интеллектуальному производству.

«Темперамент» древесины и задача нанесения покрытия

Покрытие деревянной гитары никогда не было простой задачей.

В отличие от металлических деталей, дерево — материал, который «дышит». Изменения температуры и влажности окружающей среды непосредственно влияют на содержание влаги в древесине, а колебания уровня влажности, в свою очередь, сказываются на адгезии покрытия и конечном внешнем виде. Корпус гитары собирается из нескольких частей — верхней деки, нижней деки и боковых стенок — каждая из которых обладает различной структурой волокон, плотностью и степенью впитываемости. Верхняя дека обычно изготавливается из лёгких пород, таких как ель, тогда как для нижней деки и боковин часто используются твёрдые лиственные породы, например палисандр. Эти различия в материалах приводят к тому, что одно и то же покрытие может вести себя весьма по‑разному на разных участках инструмента.

Ещё более сложной является форма гитары. Корпус обладает сложными изгибами, звуковое отверстие глубоко утоплено, а на стыке грифа и корпуса заметен выраженный переход. Эти конструктивные особенности предъявляют чрезвычайно высокие требования к равномерности распыления и полноте покрытия. Традиционная ручная окраска опирается на личный опыт оператора: скорость движения пистолета, расстояние до поверхности и расход краски оцениваются «на глаз», что неизбежно приводит к колебаниям качества. Кроме того, финишная отделка деревянных гитар обычно включает несколько этапов: нанесение герметика, тонирование цветом, нанесение ПЭ‑грунта, УФ‑покрытия и другие операции. Незначительное отклонение на любом из этих этапов может испортить весь инструмент.

Клиент долгое время полагался на ручную покраску, сталкиваясь с нестабильными показателями выхода готовой продукции, высокими уровнями переделки и узкими местами в производственном процессе. По мере неуклонного роста объёмов заказов переход на автоматизацию приобрёл первостепенную важность.

От «Опираться на ощущение» до «Контролировать параметры»

Взявшись за этот проект, компания Attractivechina не ограничилась применением стандартного решения для линии нанесения деревянных покрытий. Вместо этого она разработала целенаправленный дизайн, учитывающий свойства материала и конструктивные особенности деревянных гитар.

Предварительная обработка по содержанию влаги. Прежде чем древесина поступает на линию покраски, равномерная влажность является первым ключевым фактором, определяющим адгезию покрытия. На участке загрузки линии предусмотрена специализированная зона кондиционирования температуры и влажности, которая точно регулирует окружающие условия, обеспечивая стабилизацию влажности деталей гитары в пределах требуемого технологического диапазона. Несмотря на кажущуюся простоту, такая предварительная обработка является обязательным условием стабильной работы всех последующих процессов нанесения покрытий.

Система транспортировки и позиционирования. В линии применяется подвесная конвейерная цепь, на которой гитарные компоненты удерживаются на специально сконструированных подвесах. Эти подвесы обеспечивают стабильность при транспортировке и позволяют добиться полного покрытия краской с различных углов. Скорость цепи регулируется бесступенчато, что обеспечивает гибкое приспособление к производственному ритму.

Система покрытия Омега. В отделе покраски применяется технология окраски Omega, широко признанная как чрезвычайно эффективное решение для нанесения покрытия на деревянные детали нестандартной формы. Ключевой особенностью окрасочной камеры Omega является круговое расположение распылительных пистолетов: несколько автоматических пистолетов размещены по периметру вокруг обрабатываемой детали. По мере вращения гитарной детали внутри камеры с заданной скоростью пистолеты одновременно распыляют материал с разных направлений, обеспечивая полное покрытие сложных криволинейных поверхностей за один проход. В случае корпуса гитары такие труднодоступные участки, как внутренняя стенка звукового отверстия, основание бриджа и изогнутые бока, также получают равномерное покрытие в камере Omega. Несколько распылительных пистолетов работают согласованно, с индивидуальными предустановленными параметрами для различных участков (верхняя дека, нижняя дека, бока, гриф и т. д.), учитывающими кривизну и степень впитываемости каждой поверхности. Такое дифференцированное управление позволяет полностью исключить «теневые зоны» и гарантировать стабильную толщину покрытия на каждой гитаре.

Выравнивание и УФ-отверждение. После окрашивания детали поступают в зону выравнивания, где покрытие естественным образом растекается под действием силы тяжести, устраняя следы брызг. Затем они проходят через печь предварительной сушки с дальним инфракрасным излучением и, наконец, — через УФ‑печь для быстрого сшивания и отверждения лакокрасочной пленки. УФ‑отверждение является ключом к существенному повышению эффективности нанесения покрытия на гитары: тогда как традиционная термическая сушка горячим воздухом занимает несколько часов, УФ‑отверждение завершается всего за несколько десятков секунд. Полный технологический цикл включает: загрузку → кондиционирование по влажности → удаление пыли → окрашивание методом Omega (несколько слоёв) → выравнивание → предварительная сушка → УФ‑отверждение → разгрузку.

Результаты и ценность

Линия была введена в эксплуатацию в установленные сроки и прошла приёмку заказчиком в сентябре 2025 года. После пусконаладочных работ коэффициент первого прохода при нанесении покрытия на гитары возрос с менее 80% при ручной окраске до свыше 95%, при этом отклонение толщины покрытия было удержано в пределах ±0,05 мм. Внедрение УФ‑отверждения сократило цикл нанесения покрытия на одну гитару с нескольких дней до считанных минут. Была существенно повышена эффективность использования лакокрасочных материалов, значительно снижены выбросы ЛОС, а также кардинально улучшено рабочее пространство. Заказчик высоко оценил стабильность работы линии, постоянство качества и её экологические показатели.

Для компании Attractivechina эта производственная линия подтверждает её способность к системной интеграции в сфере покрытия деревянных музыкальных инструментов — компания не ограничивается поставкой окрасочного оборудования, а комплексно проектирует всю линию: от систем контроля влажности и температуры, транспортных механизмов и технологического процесса окраски до режима отверждения — с учётом внутренних особенностей древесины. Это, пожалуй, нагляднее всего демонстрирует принципиальное отличие между производителем оборудования и простым торговцем оборудованием.