В феврале 2026 года, Проект линии электростатического порошкового покрытия Сборочные узлы для воздушных компрессоров, выполненные компанией Guangdong Chuangzhi Intelligent Equipment Co., Ltd. (торговая марка: Attractivechina) по заказу одного из производителей воздушных компрессоров в провинции Гуанси, были успешно доставлены и запущены в массовое производство. Расположенный в Гуанси, данный проект стал очередным важным достижением компании Attractivechina в сфере нанесения покрытий на оборудование общего назначения, в полной мере продемонстрировав её возможности системной интеграции и высокий уровень экспертизы в области проектирования и реализации комплексных установок электростатического порошкового покрытия.

Проблема проекта: сложность нанесения покрытия на ассамблеи неправильной формы

Клиент — известный китайский производитель воздушных компрессоров, ассортимент продукции включает винтовые и поршневые компрессоры, а также различные решения для систем сжатого воздуха. Сборочные узлы воздушных компрессоров состоят из множества нестандартных деталей, таких как корпуса, основания, головки цилиндров, радиаторы охлаждения и кронштейны для трубопроводов. Эти детали отличаются сложной геометрией, разнообразием материалов и значительными различиями в массе, что создает множество трудностей при нанесении покрытий.

До внедрения данной производственной линии распылительные операции заказчика осуществлялись преимущественно вручную с использованием ручных пистолетов, что порождало три ключевые проблемы: во‑первых, в труднодоступных зонах — например, на плотно упакованных участках радиаторов или в углах кронштейнов труб — ручное нанесение часто не обеспечивало равномерного покрытия, приводя к обнажению основы либо к образованию чрезмерно толстых слоёв; во‑вторых, детали имеют значительный вес и нестандартную форму, что делает их переворачивание и окрашивание трудоёмкими и малоэффективными, а также создаёт риски для безопасности; в‑третьих, степень использования порошкового покрытия была низкой, а сбор и переработка рассеянного порошка осуществлялись недостаточно эффективно, что повышало затраты и негативно влияло на рабочую среду. Заказчику срочно требовалось автоматизированное решение для порошкового покрытия, сочетающее равномерность нанесения, высокую производительность и экологичность.

Техническое решение: Система электростатического порошкового покрытия полного цикла

После тщательного изучения конструкционных особенностей заготовки заказчика и требований к производственной мощности команда Attractivechina спроектировала и поставила комплексную линию электростатического порошкового покрытия полного цикла, охватывающую предварительную обработку, автоматическое нанесение, отверждение и улавливание порошка.

Система предварительной обработки Применяется автоматическая система очистки методом распыления по принципу сквозного прохождения, последовательно осуществляющая обезжиривание, водное ополаскивание, силианизацию и пассивирующую герметизацию. Это эффективно удаляет масляные загрязнения и оксидные слои с поверхности детали, одновременно формируя на металлической поверхности плотную конверсионную плёнку, что значительно повышает адгезию порошкового покрытия и коррозионную стойкость. С учётом различной чувствительности материалов к температурным режимам обработки система оснащена зональным регулированием температуры, что обеспечивает достижение оптимального состояния поверхности всех типов деталей на этапе предварительной обработки.

Интеллектуальная система транспортировки и порошкового покрытия является сердцевиной всей производственной линии. На линии используется накопительная конвейерная цепь верхнего подвеса, которая последовательно транспортирует узлы воздушных компрессоров в окрасочную камеру в соответствии с производственным ритмом. Окрасочная камера оснащена несколькими автоматическими электростатическими порошковыми пистолетами, применяющими технологию высоковольтного электростатического напыления порошка; при этом частицы порошка ионизируются пистолетами и равномерно адгезируют к поверхности детали. Для сложных конструкций, таких как плотные зоны радиаторов и трубные кронштейны, система обеспечивает точное дополнительное напыление за счёт независимого управления группами пистолетов и регулировки угла наклона распылителей, что гарантирует равномерную толщину покрытия на всех участках. Окрасочная камера выполнена по принципу полностью закрытой системы с отрицательным давлением, что предотвращает утечку порошка.

Система восстановления и отверждения порошка Оснащён высокоэффективным устройством вторичного улавливания крупных циклонов. Пыль, выходящая из окрасочной камеры, после циклонной сепарации и фильтрации через картриджные фильтры улавливается и повторно используется, что обеспечивает общую степень улавливания свыше 98% и существенно снижает расход лакокрасочных материалов. После нанесения покрытия детали поступают в печь сушки с циркуляцией горячего воздуха и дальним инфракрасным излучением; точное управление кривой нагрева и временем выдержки позволяет порошковому покрытию полностью расплавиться, выровняться и образовать сшивки, что обеспечивает высокие показатели твёрдости, адгезии и блеска поверхности.

Основные моменты: Прочная транспортировка и интеллектуальное управление

Учитывая относительно большой вес отдельных узлов воздушных компрессоров, в конвейерной системе применены усиленная накопительная цепь и прочные подвесы с максимально допустимой грузоподъёмностью, полностью соответствующие требованиям транспортировки всех типов заготовок и обеспечивающие плавную и надёжную работу. Функция накопления позволяет временно задерживать заготовки между различными технологическими операциями на линии, эффективно выравнивая производственный ритм и обеспечивая непрерывную работу всей линии.

Линия оснащена централизованной системой управления, которая в режиме реального времени отслеживает и регистрирует ключевые параметры на всех участках технологического процесса, включая температуру, скорость движения цепи, напряжение распыления и давление воздуха подачи порошка. Операторы могут гибко вызывать различные технологические рецепты для продукции через главный компьютер с помощью однокнопочного переключения, что существенно повышает эффективность планирования производства и стабильность качества.

Выполнение проекта и обратная связь с клиентом

Проект был завершён в установленные сроки в феврале 2026 года и успешно прошёл приёмку заказчиком с первого же раза. С момента ввода в эксплуатацию линия работает стабильно; степень покрытия и равномерность толщины покрытия значительно превосходят показатели ручного напыления. Поверхности заготовок получаются гладкими и ровными, а все испытания на адгезию соответствуют требуемым стандартам. Коэффициент использования порошка возрос с менее 60% до свыше 95%, что позволило существенно снизить затраты на материалы. Также значительно улучшилась рабочая среда — полностью исключена утечка порошка. Заказчик высоко оценил профессиональные технические компетенции компании Attractivechina и эффективность реализации проекта. Успешный ввод данной линии в эксплуатацию закладывает прочную основу для повышения производственных мощностей, обеспечения качества и внедрения экологически чистого производства, одновременно формируя новый эталонный кейс для Attractivechina в сфере нанесения покрытий в отрасли общего машиностроения.