В июне 2025 года проект линии по нанесению антипригарного внутреннего и внешнего покрытия, линии оборудования для очистки и системы очистки отходящих газов для компании Lingfeng Home Products Intelligent Manufacturing Technology (Thailand) Co., Ltd., реализованный компанией Guangdong Chuangzhi Intelligent Equipment Co., Ltd. (торговая марка: Attractivechina), был успешно сдан и запущен в массовое производство. Расположенный в Таиланде, данный проект стал очередным эталонным проектом Attractivechina в сфере интеллектуального производства кухонной посуды в Юго‑Восточной Азии, в полной мере продемонстрировав комплексную мощь компании на протяжении всего производственного цикла. Решения для покрытия посуды а также его способность реализовывать международные проекты.

Обзор проекта: Китайское интеллектуальное производство поддерживает международную экспансию клиента

Компания Lingfeng Home Products — ведущий китайский производитель посуды с антипригарным покрытием, обладающий глубокой технологической экспертизой и значительным брендовым влиянием в сегментах алюминиевой и нержавеющей стальной посуды. В условиях глобальной перестройки цепочек поставок и в целях более эффективного обслуживания международных брендов компания Lingfeng Home Products создала за рубежом интеллектуальную производственную базу в Таиланде и выбрала Attractivechina в качестве ключевого поставщика оборудования для своей системы производства покрытий. Проект включает автоматическую линию очистки, автоматическую линию нанесения внутреннего и наружного антипригарного покрытия, а также вспомогательную систему очистки отходящих газов, полностью удовлетворяя требования массового производства как алюминиевой, так и нержавеющей стальной посуды.

Покрытие посуды с антипригарным эффектом — один из наиболее технически сложных этапов в производстве кухонной утвари. Алюминиевые и нержавеющие кастрюли существенно различаются по свойствам материалов, что требует применения различных предварительных обработок и систем нанесения покрытий. Кроме того, антипригарные покрытия в основном выпускаются на основе растворителей, что предъявляет крайне высокие требования к точности нанесения, контролю температуры и влажности, а также к экологической безопасности. Заказчик потребовал, чтобы производственная линия обеспечивала одновременное выпускание изделий из обоих материалов в смешанном режиме, при этом обеспечивая быструю переналадку, стабильное качество и экологичность производства.

Синергия трёх систем: полный замкнутый цикл — от очистки до нанесения покрытия и до очистки

Проект состоит из трёх основных подсистем, работающих в синергии и образующих замкнутый производственный цикл — от предварительной обработки ёмкостей и нанесения антипригарного покрытия до очистки отходящих газов.

Линия уборочного оборудования Выполняет важнейшую задачу — обеспечивает чистую поверхность подложки для изделий. После штамповки и формовки алюминиевые и нержавеющие кастрюли остаются покрытыми остаточным смазочным маслом, металлической стружкой и пылевыми частицами. Неполная очистка напрямую приводит к ухудшению адгезии покрытия, появлению микропор или дефектов «рыбий глаз». Данная линия оснащена многоступенчатой автоматической системой очистки, последовательно осуществляющей предварительное обезжиривание, основное обезжиривание, промывку горячей водой и ополаскивание чистой водой. Для учёта различий в коррозионной стойкости алюминия и нержавеющей стали задаются индивидуальные параметры процесса очистки. Благодаря автоматической компенсации уровня жидкости, точному контролю температуры и системам циркуляционной фильтрации линия гарантирует высокую стабильность результатов очистки во всех партиях при крупносерийном производстве.

Линия нанесения антипригарного внутреннего и внешнего покрытия является сердцевиной всего проекта. Поскольку антипригарная посуда требует нанесения различных покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхности — антипригарного покрытия внутри и термостойкой цветной краски снаружи — производственная линия организована по принципу параллельной двухлинейной схемы, что позволяет выполнять внутреннее и наружное покрытие раздельно. Система напыления оснащена высокоточными автоматическими распылителями, а также многостанционным поворотным столом и механизмом автоматического вращения заготовок, обеспечивая равномерное покрытие как внутренней, так и наружной поверхностей кастрюль. Для двух типов материалов разработаны индивидуальные программы напыления, что гарантирует оптимальную адгезию и выравнивание покрытия как на алюминиевых, так и на нержавеющих поверхностях. После напыления кастрюли поступают в многозоновый туннель термоотверждения с дальним инфракрасным излучением; точное управление кривой нагрева и временем выдержки позволяет антипригарному покрытию полностью сшиться, достигая идеальной твёрдости, блеска и эффективности антипригарного действия.

Система очистки отработавших газов Работает в тандеме с линией нанесения покрытий. Органические растворители, входящие в состав антипригарных покрытий, выделяют ЛОС во время процессов распыления и отверждения. Проект оснащён высокоэффективной системой регенеративной очистки отходящих газов, использующей многоступенчатую фильтрацию и технологию высокотемпературного сжигания для полного разложения и очистки отходящих газов. Показатели выбросов превосходят требования местного тайского экологического законодательства, что помогает заказчику реализовать принципы «зелёного» производства.

Технические особенности: гибкая совместимость и интеллектуальное управление

Проект достигает двух крупных технологических прорывов. Во‑первых, Гибкая возможность производства по смешанной модели – линия обеспечивает одновременное производство кастрюль из алюминия и нержавеющей стали. Благодаря автоматической системе идентификации заготовок оборудование способно быстро вызывать соответствующие программы очистки, параметры распыления и кривые отверждения для различных материалов и типоразмеров, что позволяет без перерывов переключаться между различными видами кастрюль, существенно повышая степень загрузки оборудования и гибкость планирования производства. Во‑вторых, цифровое интеллектуальное централизованное управление – вся производственная линия интегрирована с разработанной компанией Attractivechina интеллектуальной системой управления, которая в режиме реального времени отслеживает и автоматически регулирует ключевые параметры — температуру, влажность, расход краски и скорость воздушного потока — на всех участках технологического процесса. Система оснащена функциями хранения технологических рецептов и вызова их одним нажатием, что значительно сокращает время переналадки и эффективно обеспечивает стабильное качество при выпуске продукции в условиях многономенклатурного производства.

Реализация проекта и ценность для клиента

Проект был завершён в установленные сроки в июне 2025 года и успешно прошёл приёмку заказчиком с первого же этапа. С момента ввода в эксплуатацию линия работает стабильно; внешний вид покрытия и его антипригарные свойства подтверждены сертификатами международных клиентов‑брендов. Этот проект не только позволил заказчику создать в Таиланде стандартизированные производственные мощности по нанесению антипригарного покрытия на кухонную посуду, но и обеспечил высокое качество производства, необходимое для дальнейшего выхода на международные рынки.

Более трёх десятилетий, неизменно посвящая себя отрасли нанесения покрытий, компания Guangdong Chuangzhi Intelligent Equipment Co., Ltd. и впредь будет делать ставку на технологические инновации как на ключевой двигатель своего развития, оказывая мощную поддержку процессам интеллектуальной трансформации и международной экспансии производителей кухонной посуды по всему миру, а также помогая клиентам укреплять конкурентные преимущества на глобальном рынке.