语言选择

Линия предварительной обработки для покраски антипригарных сковород, линия нанесения покрытия на алюминиевые кастрюли

Главная страница

Линия предварительной обработки для покраски антипригарных сковород, линия нанесения покрытия на алюминиевые кастрюли

Линия окраски антипригарных сковородок специально разработана для нанесения покрытий на алюминиевые сковороды, обеспечивая эффективные и надёжные решения по обработке поверхности. Оборудование использует передовые технологии предварительной обработки, гарантируя чистоту и гладкость поверхности алюминиевой сковороды и создавая прочную основу для последующего напыления. Автоматизированная система повышает производственную эффективность и обеспечивает равномерное сцепление покрытия, что улучшает качество продукции.

Direct Factory with 30+ Years of Experience

Fully Customized Turnkey Solutions

Industry-Leading Coating Technology

ISO & CE Certified Quality Control

Classification:

Линия покрытия

Линия покрытия посуды

Оборудование для предварительной обработки

Оборудование

WhatsApp:

+86 135-8061-6025

E-mail:

attractivechina@gmail.com

Product Details

Тот Линия покраски антипригарных сковородок Это ультрасовременная автоматизированная система, предназначенная для нанесения антипригарного покрытия на посуду, в частности на сковороды и жаропрочные кастрюли. Данная линия окрашивания использует передовые технологии, обеспечивая эффективное нанесение антипригарных покрытий, таких как ПТФЭ или керамическое, на поверхность посуды. Благодаря автоматизации процесса окрашивания система формирует стабильные, равномерные слои покрытия заданной толщины, что повышает долговечность и эксплуатационные характеристики сковород. Антипригарное покрытие не только улучшает качество приготовления пищи, но и облегчает уход за посудой, гарантируя длительный срок службы и высокое качество продукции для производителей в сфере посуды.

Технологический процесс

Линия предварительной обработки

Загрузка → Горячее ополаскивание → Предварительное обезжиривание → Обезжиривание → Ополаскивание → Прямое распыление чистой водой → Сдувание воды → Сушка → Охлаждение → Пескоструйная обработка → Ополаскивание от песка → Щелочная коррозия → Ополаскивание → Нейтрализация → Ополаскивание → Ополаскивание DI‑водой → Сдувание воды → Сушка → Охлаждение → Перевод

Обычная технология анодирования

Загрузка → Предварительное обезжиривание → Обезжиривание → Промывка → Щелочная коррозия → Промывка → Нейтрализация → Промывка → Прямое опрыскивание чистой водой → Окисление → Промывка → Герметизация → Промывка деионизированной водой → Сушка → Охлаждение → Разгрузка

Процесс линии нанесения покрытия на внутренний горшок

Загрузка → Автоматическая очистка от пыли → Предварительный нагрев → Нанесение грунтовки → Сушка грунтовки → Охлаждение → Внутренняя ёмкость → Печать метки уровня воды → Предварительный нагрев → Нанесение порошкового покрытия → Отверждение при высокой температуре → Охлаждение → Выгрузка

Процесс линии нанесения покрытия на внешний горшок

Загрузка → Автоматическая очистка от пыли → Предварительный нагрев → Нанесение грунтовки → Сушка грунтовки → Охлаждение → Внешний резервуар → Нанесение верхнего покрытия → Сушка верхнего покрытия → Охлаждение → Высокотемпературная отверждение → Охлаждение → Разгрузка

Основные преимущества

На 30% выше производственная эффективность по сравнению с традиционными линиями
25% экономии энергии благодаря передовой системе утилизации тепла
Отклонение толщины покрытия < ±2 мкм, что обеспечивает равномерную поверхность
Низкозатратная конструкция позволяет ежегодно сокращать эксплуатационные расходы на 40%

Послепродажное обслуживание и поддержка

Быстрый отклик: Оказываем круглосуточную техническую поддержку для оперативного устранения неисправностей оборудования и предотвращения сбоев в производстве.
Регулярное техническое обслуживание: Проводите регулярные выездные проверки и техническое обслуживание, чтобы продлить срок службы оборудования и сократить незапланированные простои.
Поставка запасных частей: Обеспечьте наличие оригинальных запасных частей, чтобы минимизировать время ожидания ремонта оборудования и сократить убытки.
Модернизация процессов: Предлагаем услуги по модернизации технологических процессов с учётом требований заказчиков и последних достижений в области технологий, чтобы оборудование оставалось на переднем крае отрасли.

Получите индивидуальное решение для вашей линии нанесения покрытий уже сегодня!

Сообщите нам о ваших производственных потребностях, параметрах заготовки и требованиях к покрытию — наша профессиональная команда подготовит для вас индивидуальное решение и коммерческое предложение.

Product Parameters

Заготовка:	Сковорода с антипригарным покрытием, чайник, внутренняя кастрюля рисоварки, бытовая техника, эмалированная кастрюля, посуда для выпечки и т.д.
Материал заготовки:	Алюминиевый сплав, композитный материал (нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь и т.д.)
Рабочая система:	300 дней/год; 20 ч/день; коэффициент использования оборудования: 85%
Температура покрасочной кабины:	18~26°C
Влажность покрасочной кабины:	45~75% относительной влажности
Метод распыления:	Стационарный пистолет/робот
Размеры заготовки:	Ф130~300 мм × 160 мм (высота)
Производительность:	800 шт./час
Электропитание:	380 В, 3φ, 50 Гц
Сжатый воздух:	Давление ≥0.7 МПа ±5%; масло <0.01 мг/м³; твёрдые частицы <1.00 мг/м³; точка росы при 0.6 МПа: -20°C
Природный газ:	Нормальное давление: среднее давление 80 кПа
Водопроводная вода:	Давление ≥1.5 кг/см²
Источник нагрева:	Электричество, природный газ
Примечание: приведённые выше данные приведены только в справочных целях; фактические данные будут рассчитаны в соответствии с требованиями заказчика.

Product Properties

Название бренда	Attractivechina
Размер (ДШВ)	Индивидуальный дизайн
Место происхождения	Гуандун, Китай
Преимущество	Высокая эффективность, защита окружающей среды
Производственная мощность	В зависимости от потребностей клиента
Предоставляется послепродажное обслуживание	Инженеры, готовые обслуживать оборудование за рубежом
Сертификат на продукцию	EAC/CE, ISO 14001, ISO 45001, ISO 9001

Customer Case

Линия покрытия

Линия покрытия посуды

Оборудование для предварительной обработки

Оборудование

条件：

Проект сухой окрасочной камеры Zhejiang‑New‑Build для деталей автомобильного интерьера

Тайская линия интеллектуального цифрового нанесения покрытий на пластиковые внешние детали автомобилей

Пример проекта линии автоматической предварительной обработки и покраски амортизаторов для мотоциклов в Чунцине

Проект линии автоматического нанесения покрытия на крупногабаритные компоненты гидравлических прессов в провинции Гуандун

< 1 2 3 4...13 >

Keyword:

Линия для нанесения покрытия Ptfe

Линия для нанесения покрытия на алюминиевые горшки

Линия покраски антипригарных кастрюль

Previous： Линия распылительной окраски труб кондиционеров, подвесная цепная транспортёрная система, надземная транспортировочная система

Next： Автоматическая пескоструйная машина без установки для алюминиевой посуды и кастрюль

ПАРТНЕР

Линия покрытия

Линия покрытия посуды

Оборудование для предварительной обработки

Оборудование

条件：

< 1 2 3 4 >

Бренд, которому можно доверять

Часто задаваемые вопросы

Как снизить эксплуатационные расходы цеха по нанесению покрытий на тяжёлую технику более чем на 30%

Высокие энергозатраты, а также проблемы с расходами на лакокрасочные материалы и трудозатратами омрачают работу вашей мастерской по покрытию тяжёлой техники? Узнайте о проверенных методах, применяемых на производственной линии по нанесению покрытий для промышленного оборудования компании Attractivechina, которые позволяют снизить совокупные эксплуатационные расходы более чем на 30%.

Безоснасточная интеллектуальная система пескоструйной обработки для массового производства антипригарной посуды

Узнайте, как интеллектуальная пескоструйная система без оснастки Attractivechina оптимизирует предварительную обработку поверхности для антипригарной посуды. Повышайте выпуск и сокращайте время переналадки для крупносерийных производителей посуды.

Почему планирование производственной мощности линии нанесения покрытий нельзя основывать исключительно на текущих заказах?

Планирование производственной мощности — это наиболее легко упрощаемая часть проекта линии нанесения покрытий, но при этом именно она требует самого пристального внимания. Это не простая арифметическая задача, а комплексная оценка продуктов, технологических процессов, рынков и инвестиций. Грамотное планирование мощностей должно обеспечить, чтобы после ввода линии в эксплуатацию она могла «работать в полную силу», «функционировать без сбоев» и «адаптироваться к изменениям».

Логика выбора и типичные ошибки конвейерных систем покрытий

В данной статье рассматриваются логика выбора конвейерных систем и те детали, которые легко упустить из виду с точки зрения практического инжиниринга.

Как проверить выполнение поставщиком обязательств по срокам поставки на линии нанесения покрытий?

В процессе закупки оборудования для линий нанесения покрытий обязательства поставщика по срокам поставки служат важнейшей основой для принятия решений. Однако такие обещания, как «своевременная доставка», «соответствие характеристикам» и «беззаботное послепродажное обслуживание», зачастую проходят настоящее испытание лишь после подписания контракта. Систематическая проверка способности поставщика обеспечивать своевременную поставку и преобразование «словесных обещаний» в «юридически обязывающие гарантии» — ключевой шаг для покупателей, позволяющий снизить риски проекта.

Десять моментов, которые следует уточнить перед запуском вашей новой линии нанесения покрытий в производство

После поставки свыше 2 000 линий по нанесению покрытий мы выделили десять подготовительных этапов, которые наиболее легко упускаются из виду, но при этом имеют критически важное значение для обеспечения готовности к запуску производства.

Запрос о товаре

Пожалуйста, оставьте свои контактные данные, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время!