Летучие органические соединения (ЛОС), выделяемые из покрасочных цехов, не только представляют опасность для здоровья работников, но и сталкиваются со все более строгими нормативными ограничениями во всем мире. Для производителей, использующих линии нанесения покрытий, снижение выбросов ЛОС стало ключевой задачей для достижения устойчивого производства и избежания операционных рисков. Как профессиональный производитель оборудования для линий нанесения покрытий, мы объединяем технологические инновации и практический опыт, чтобы предоставить комплексное решение для снижения выбросов ЛОС , помогая предприятиям сбалансировать эффективность производства и защиту окружающей среды.

Переход на лакокрасочные материалы с низким содержанием ЛОС и без ЛОС 
Выбор покрытий является основным звеном в контроле выбросов ЛОС. Традиционные покрытия на основе растворителей содержат 50-80% летучих растворителей, которые являются основным источником ЛОС. Замена их на альтернативы с низким содержанием ЛОС или без ЛОС может в корне сократить выбросы.

В красках на водной основе в качестве дисперсионной среды используется вода, содержание ЛОС в них обычно ниже 100 г/л, что составляет всего 1/5-1/10 от красок на основе растворителей. Они подходят для таких изделий, как бытовая техника и автозапчасти. Порошковые покрытия, которые полностью не содержат растворителей, обеспечивают практически нулевые выбросы ЛОС во время нанесения. Коэффициент использования их материала может достигать более 95% благодаря системам рециркуляции, что делает их идеальными для металлических изделий, таких как кухонная утварь и фурнитура.

УФ-отверждаемые покрытия - еще один экологически чистый вариант. Они быстро отверждаются под воздействием УФ-излучения без высокотемпературного обжига, а содержание ЛОС в них обычно ниже 50 г/л. Однако для них требуется соответствующее оборудование для УФ-отверждения, которое подходит для небольших и средних изделий сложной формы. 
 

Модернизация распылительного оборудования и оптимизация процессов 
Современное оборудование и научные процессы могут значительно сократить выбросы ЛОС за счет повышения эффективности использования покрытий и снижения испарения растворителей.

Высокоэффективные электростатические системы распыления, такие как электростатические распылители и автоматические роботы с электростатическими функциями, используют принцип электростатической адсорбции, чтобы частицы покрытия прочно прилипали к поверхности заготовки. Это снижает перераспыление на 30-50% по сравнению с традиционным воздушным распылением, тем самым уменьшая количество используемого покрытия и связанные с этим выбросы ЛОС.

Использование закрытых распылительных кабин с конструкцией с отрицательным давлением может эффективно собирать летучие газы. Оборудованные воздушными завесами на входе и выходе, они предотвращают попадание ЛОС в цех. Собранный газ транспортируется непосредственно в систему очистки отходящих газов, что снижает вторичное загрязнение.

С точки зрения оптимизации процесса, для многослойного покрытия можно использовать метод окраски «мокрый по мокрому», когда следующий слой наносится до полного отверждения предыдущего слоя, что уменьшает количество обжигов и, следовательно, уменьшает испарение растворителя во время обжига. Для красок на водной основе контроль температуры и влажности в сушильной камере (обычно 60-80℃, относительная влажность 50-60%) может ускорить испарение воды и сократить время сушки, снижая энергопотребление и одновременно снижая выбросы ЛОС.

Оборудовать современные системы очистки отходящих газов 
Даже при использовании покрытий с низким содержанием ЛОС и оптимизированных процессах некоторые выбросы ЛОС все равно неизбежны, поэтому установка эффективных систем очистки отходящих газов имеет решающее значение.

Система адсорбции активированным углем подходит для небольших и средних покрасочных цехов. В ней используется пористый активированный уголь для адсорбции молекул ЛОС, эффективность адсорбции которого составляет более 90% для ЛОС с низкой концентрацией. Однако активированный уголь необходимо регулярно заменять, и для снижения эксплуатационных расходов можно выбрать регенеративное оборудование с активированным углем.

Для выбросов ЛОС средней и высокой концентрации больше подходит система каталитического сжигания (RCO). Она преобразует ЛОС в безвредные CO₂ и H₂O посредством каталитической реакции при 200-400℃, с эффективностью очистки более 95% и низким энергопотреблением. Она может рекуперировать тепло от процесса сжигания для сушильной камеры, обеспечивая рециркуляцию энергии.

Комбинация адсорбции и каталитического сжигания (например, адсорбция активированным углем + десорбция + каталитическое сжигание) объединяет преимущества обоих методов, что подходит для покрасочных цехов с колеблющимися концентрациями ЛОС, обеспечивая стабильные стандарты выбросов.

Разработать комплексные меры управления 
Сокращение выбросов ЛОС требует сотрудничества оборудования, процессов и управления. Создание полной системы управления может обеспечить эффективность различных технических мер.

Разработайте план мониторинга выбросов ЛОС, установите оборудование для онлайн-мониторинга на выпускном отверстии для отслеживания концентрации ЛОС в режиме реального времени, а также регулярно записывайте и анализируйте данные для выявления потенциальных источников выбросов. Усильте обучение сотрудников стандартизации операций по смешиванию и распылению покрытий, избегайте чрезмерного разбавления покрытий (что увеличивает выбросы ЛОС) и уменьшайте отходы материалов, вызванные неправильной эксплуатацией.

Регулярно обслуживайте оборудование для нанесения покрытий, например, проверяйте наличие утечек в трубопроводах подачи краски и обеспечивайте нормальную работу систем очистки отходящих газов. Например, регулярная очистка фильтров распылительной кабины может обеспечить плавный поток воздуха и повысить эффективность сбора газа.

Вывод 
Сокращение выбросов ЛОС в покрасочных цехах - это систематический проект, который требует интеграции замены материалов, модернизации оборудования, оптимизации процессов и усиления управления. Применяя покрытия с низким содержанием ЛОС, эффективное распылительное оборудование и современные системы очистки отходящих газов, предприятия могут не только соответствовать стандартам защиты окружающей среды, но и снизить потребление материалов и энергии, повышая экономическую выгоду. Как поставщик оборудования для линий нанесения покрытий, мы можем адаптировать решения по сокращению выбросов ЛОС в соответствии с фактическими потребностями предприятий, помогая достичь экологичного и устойчивого развития.