Все категории
Связанные Новости
14
2025
-
08
Что делать с апельсиновой коркой, частицами и точечными отверстиями на окрашенных поверхностях?
Автор:
Chuangzhi Coating
В производстве покрытий качество распыляемой поверхности напрямую влияет на внешний вид и характеристики продукта. Шагрень, частицы и точечные отверстия, как распространенные дефекты покрытия, не только влияют на внешний вид продукта, но и могут снизить защитные свойства покрытия и увеличить затраты на переделку. Как профессиональный производитель оборудование для линий нанесения покрытий , мы объединяем многолетний практический опыт для глубокого анализа причин этих дефектов и предлагаем целевые решения, помогающие предприятиям избегать проблем у источника и повышать эффективность производства.
Феномен апельсиновой корки: начиная с параметров процесса и подбора материалов
Апельсиновая корка - это неровная текстура, похожая на апельсиновую корку на поверхности покрытия, в основном вызванная плохим выравниванием покрытия.
Причины можно свести к трем моментам: во-первых, несоответствие между давлением распыления и эффектом распыления. Когда давление слишком высокое (превышает 0,6 МПа), краска распыляется слишком мелко, растворитель слишком быстро испаряется, и у покрытия нет времени для выравнивания; во-вторых, аномальная вязкость краски. Когда вязкость слишком высокая, краска обладает плохой текучестью и легко образует шероховатую поверхность; в-третьих, неразумная температура отверждения. Слишком быстрый нагрев приводит к преждевременному отверждению поверхности покрытия, и внутренняя краска не может дополнить выравнивание.
Решение необходимо скорректировать по нескольким параметрам: во-первых, оптимизировать параметры распыления, стабилизировать давление распылителя на уровне 0,3-0,5 МПа и отрегулировать объем распыляемого воздуха в соответствии с типом краски (например, краски на основе растворителей могут иметь несколько больший объем распыляемого воздуха, в то время как порошковые краски необходимо уменьшить); во-вторых, контролировать вязкость краски, добавлять разбавитель в пропорции, поддерживать вязкость на уровне 20-40 с, чтобы обеспечить достаточное время выравнивания после распыления; наконец, улучшить кривую отверждения, принять режим «ступенчатого нагрева» (например, сначала выдерживать при 80 ℃ в течение 5 минут, затем повышать до 180 ℃), позволяя покрытию постепенно выравниваться перед полным отверждением.
Для автоматических линий нанесения покрытий эффект можно улучшить, добавив камеру выдержки (температура 25-30 ℃, время выдержки 3-5 минут). После того, как предприятие по производству бытовой техники приняло эту схему, процент дефектов апельсиновой корки на панелях холодильников снизился с 12% до 1,5%.
Проблемы с частицами: строгий контроль чистоты окружающей среды и материалов
Частицы - это мелкие твердые примеси, прикрепленные к поверхности покрытия, и их причины связаны с несколькими звеньями материалов, окружающей среды и оборудования.
С точки зрения материалов, если краска не фильтруется или точность фильтрации недостаточна (сетка фильтра менее 200 меш), легко привнести примеси; агломерированные частицы, образованные неравномерным диспергированием пигментов, также могут вызывать дефекты. Экологическими факторами нельзя пренебрегать. Если чистота покрасочного цеха недостаточна (концентрация частиц пыли превышает класс 100 000), пыль, падающая на неотвержденную поверхность покрытия, образует частицы. На оборудовании остатки краски в краскопульте и трубопроводе отпадают, или сжатый воздух содержит масло и воду (точка росы выше -40 ℃), что также вызовет проблемы с частицами.
Решения необходимо проверять на всех уровнях: краску следует фильтровать в три этапа (грубая фильтрация 100 меш → средняя фильтрация 200 меш → тонкая фильтрация 300 меш) во время хранения, а осадок на дне резервуара для хранения краски следует регулярно очищать; покрасочный цех модернизируется до чистой комнаты класса 10 000, оснащенной высокоэффективными фильтрами (HEPA), воздушным душем на входе, а операторы носят антистатическую одежду; с точки зрения оборудования, ежедневно очищайте краскопульт и трубопровод и установите прецизионный фильтр (точность удаления масла и воды 0,01 мкм) в трубопроводе сжатого воздуха, чтобы обеспечить чистый источник воздуха.
Для линий порошковой окраски необходимо проверить целостность фильтрующего элемента системы рекуперации, чтобы избежать смешивания примесей, вызванного повреждением. Предприятие по производству посуды снизило процент дефектов частиц порошковых покрытий на 80% благодаря вышеуказанной корректировке.
Точечные отверстия: устранение различий в поверхностном натяжении и загрязнении
Точечные отверстия - это круглые углубления на поверхности покрытия, и основной причиной является дисбаланс локального поверхностного натяжения.
Общие стимулы включают: масляные пятна и кремнийсодержащие вещества, оставшиеся на поверхности заготовки (такие как разделительные агенты, отпечатки пальцев), которые снижают локальное поверхностное натяжение и препятствуют растеканию краски; несовместимые вещества, смешанные в краске (например, смешивание различных типов разбавителей), вызывающие внезапные изменения поверхностного натяжения; чрезмерная влажность в среде распыления (относительная влажность > 85%), водяной пар конденсируется на поверхности заготовки, образуя точечные отверстия.
Ключ к решению проблемы заключается в предварительной обработке и контроле материалов: усилить обезжиривание заготовки, использовать ультразвуковую очистку (мощность 500 Вт, время 10 минут) со специальным обезжиривателем, чтобы гарантировать, что остаток масла на поверхности составляет < 5 мг/м²; запретить использование кремнийсодержащих разделительных агентов и смазочных материалов в зоне распыления, и операторы должны мыть руки бескремниевыми чистящими средствами перед контактом с заготовкой; контролировать влажность в цехе на уровне 60%-70%, а в условиях низкой температуры и высокой влажности можно включать осушители или предварительно нагревать заготовку (40-50 ℃).
При смешивании краски строго следуйте формуле и избегайте добавления разбавителей по своему усмотрению. На определенном заводе автозапчастей часто возникали точечные отверстия из-за смешивания двух разбавителей. После замены на унифицированный разбавитель и оптимизации предварительной обработки процент дефектов снизился с 20% до 0,5%.
Системная профилактика: создание системы контроля качества полного процесса
Решение одной проблемы часто является временным решением. Необходимо установить полный контроль процесса от предварительной обработки до отверждения:
- Этап предварительной обработки: используйте автоматическое испытательное оборудование (например, кондуктометр, толщиномер пленки) для контроля эффекта очистки и контролируйте толщину фосфатной пленки на уровне 2-5 мкм.
- Этап распыления: отслеживайте толщину покрытия в режиме реального времени с помощью онлайн-толщиномера пленки (отклонение ≤ ±3 мкм) и регулярно калибруйте траекторию распыления роботизированной руки (точность ±0,1 мм).
- Этап отверждения: установите трекер температуры печи для записи фактической кривой нагрева каждой заготовки, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям процесса.
В то же время регулярно обучайте операторов стандартизации таких процессов, как очистка при смене цвета и проверка оборудования. Интеллектуальная линия нанесения покрытий, которую мы разработали для клиентов, может автоматически идентифицировать дефекты и выдавать ранние предупреждения через систему машинного зрения AI, контролируя процент дефектов ниже 0,3%.
Заключение
Чтобы решить проблемы апельсиновой корки, частиц и точечных отверстий на распыляемой поверхности, необходимо принять комплексные меры, исходя из свойств материала, параметров оборудования и контроля окружающей среды. Вместо того, чтобы переделывать впоследствии, лучше предотвратить заранее с помощью точного проектирования процесса и конфигурации оборудования. Как производитель оборудования для линий нанесения покрытий, мы не только обеспечиваем аппаратную поддержку, но и можем настроить полный набор решений на основе характеристик продукции предприятия, помогая предприятиям достичь «единовременной квалификации распыления», снизить затраты и повысить конкурентоспособность продукции.
SEO:
Предыдущий
Следующая страница
Контакты Нас
+86 135-8061-6025
Проспект Инбинь № 2, район высоких технологий, Город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
Онлайн Сообщение