Все категории
Связанные Новости
08
2025
-
08
Решения для эмалевого покрытия литого алюминия и чугуна
Автор:
Chuangzhi Coating
В производственных областях, таких как производство кухонной утвари, автозапчастей и т.д., широко используются литые под давлением алюминиевые и чугунные изделия благодаря их уникальным свойствам. Эмалевое покрытие, как ключевой процесс повышения их коррозионной стойкости, износостойкости и эстетических качеств, предъявляет высокие требования к технологии нанесения покрытия. Будучи профессиональным производителем оборудования для линий нанесения покрытий, мы разработали целевые растворы эмалевого покрытия на основе характеристик двух подложек, чтобы обеспечить идеальное сочетание покрытия и подложки, удовлетворяя разнообразные производственные потребности.
Решение для эмалевого покрытия литого под давлением алюминия
Литой под давлением алюминий обладает такими характеристиками, как небольшой вес и хорошая формоспособность, но его поверхность легко образует оксидную пленку, а материал имеет высокую плотность, что создает трудности для адгезии эмалевого покрытия.
Предварительная обработка является ключевым этапом в эмалевом покрытии литого под давлением алюминия. Сначала требуется обезжиривающая обработка. Для удаления масла и разделительных агентов с поверхности используются щелочные моющие средства. Температура контролируется на уровне 50-60 ℃, а время обработки составляет 8-10 минут, чтобы обеспечить чистоту поверхности более 95%. Затем проводится кислотное травление. Используется смешанный раствор азотной и плавиковой кислот для удаления оксидной пленки и одновременного образования микрошероховатой поверхности, что повышает адгезию покрытия. После обработки необходимо тщательно промыть деионизированной водой, чтобы избежать коррозии подложки остаточным кислотным раствором.
Что касается выбора материала покрытия, следует использовать специальные алюминиевые эмалевые глазури с низким коэффициентом расширения. Их коэффициент теплового расширения должен быть близок к коэффициенту теплового расширения литого под давлением алюминия (около 20-25 × 10⁻⁷ / ℃), чтобы предотвратить растрескивание покрытия из-за разницы в расширении во время высокотемпературного обжига. Процесс нанесения покрытия может использовать электростатическое распыление или погружение. При электростатическом распылении напряжение следует контролировать на уровне 60-80 кВ, а толщину пленки следует поддерживать на уровне 80-120 мкм, чтобы обеспечить равномерность покрытия. На стадии обжига критически важна температурная кривая, которая должна пройти три этапа: предварительный нагрев (200-300 ℃), нагрев (500-550 ℃) и выдержка (10-15 минут). После медленного охлаждения образуется плотное покрытие.
Для сложной структуры литого под давлением алюминия наша автоматическая линия нанесения покрытий оснащена 3D-системой визуального позиционирования, которая может точно контролировать угол и поток распыления, обеспечивая целостность покрытия пазов, углов и других частей. После того, как одно предприятие по производству кухонной утвари приняло это решение, адгезия эмалевого покрытия сковородок из литого под давлением алюминия увеличилась на 40%, а стойкость к солевому туману достигла более 500 часов.
Решение для эмалевого покрытия чугуна
Чугун обладает высокой прочностью и хорошей теплопроводностью, но легко ржавеет и имеет неравномерную шероховатость поверхности. Эмалевое покрытие должно учитывать как защиту от коррозии, так и плоскостность.
Процесс предварительной обработки отличается от процесса для литого под давлением алюминия. Чугун сначала должен пройти пескоструйную обработку. Выбирается наждачная бумага 80-120 меш, и поверхность обрабатывается под давлением 0,4-0,6 МПа для удаления ржавчины и окалины, а также для образования равномерной шероховатой поверхности (шероховатость Ra2,5-3,2 мкм) для обеспечения механического сцепления для адгезии покрытия. После пескоструйной обработки следует немедленно провести фосфатирование, чтобы образовалась фосфатная пленка на поверхности для предотвращения вторичного ржавления, а время обработки контролируется в пределах 5-8 минут.
Эмали чугуна должны быть высоковязкими и высокопигментными сортами, которые могут скрывать дефекты на поверхности подложки. Для чугунных деталей, используемых в кухонной утвари, рекомендуется использовать фарфоровую глазурь с термостойкостью выше 400 ℃, чтобы удовлетворить потребности высокотемпературной готовки. При нанесении покрытия может использоваться мокрое эмалирование (обжиг непосредственно после эмалирования) или сухое эмалирование (сначала сушка, а затем обжиг после эмалирования). Мокрое эмалирование подходит для больших плоских деталей, а сухое эмалирование подходит для изделий со сложной формой. Температура обжига обычно составляет 800-850 ℃, а выдержка составляет 20-30 минут, чтобы глазурь полностью расплавилась и выровнялась, образуя гладкое и ровное покрытие.
Специальная сушильная камера, разработанная нами для линии производства эмалированного чугуна, использует систему циркуляции горячего воздуха, чтобы обеспечить равномерную сушку покрытия и предотвратить растрескивание. После того, как производитель чугунной кухонной утвари внедрил эту производственную линию, плоскостность эмалевого покрытия продукта увеличилась на 30%, а процент брака снизился до менее 1%.
Общие черты и различия между решениями для двух подложек
Как для эмалевого покрытия литого под давлением алюминия, так и для чугуна необходимо строго контролировать качество предварительной обработки и кривую обжига, что является основой обеспечения характеристик покрытия. Различия в основном отражаются в следующих аспектах: в процессе предварительной обработки литой под давлением алюминий в основном подвергается химической обработке, а чугун в основном подвергается физической пескоструйной обработке в сочетании с химической обработкой; при выборе глазури для литого под давлением алюминия основное внимание уделяется согласованию коэффициента расширения, а для чугуна - кроющей способности и термостойкости; температура обжига эмали чугуна намного выше, чем у эмали литого под давлением алюминия.
Оборудование нашей линии нанесения покрытий имеет модульную конструкцию, которая позволяет быстро переключать параметры процесса в зависимости от типа подложки, удовлетворяя потребности многономенклатурного производства. В то же время оно оснащено системой онлайн-контроля для мониторинга толщины и адгезии покрытия в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество продукции.
Заключение
Решения для эмалевого покрытия литого под давлением алюминия и чугуна должны разрабатываться в соответствии с характеристиками подложек. Наше решение не только обеспечивает руководство по процессу, но и бесшовно связывает предварительную обработку, нанесение покрытия, обжиг и другие этапы с помощью индивидуального оборудования для линии нанесения покрытий для достижения эффективного и стабильного производства. Выбор профессионального решения позволит изделиям из литого под давлением алюминия и чугуна обладать превосходными характеристиками и более длительным сроком службы, что даст предприятиям преимущества в рыночной конкуренции.
SEO:
Предыдущий
Следующая страница
Контакты Нас
+86 135-8061-6025
Проспект Инбинь № 2, район высоких технологий, Город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
Онлайн Сообщение