Связанные Новости
21
2020
-
08
Семь распространенных проблем и последствий работы линии нанесения покрытий
Автор:
Chuangzhi Coating
Окрасочное оборудование, рабочая среда, методы управления распылением, процесс распыления и сырье напрямую влияют на производительность линии распыления. В этом процессе разумное расположение технологического процесса оборудования для нанесения покрытия играет ключевую роль в применении линии нанесения покрытия. Далее мы рассмотрим семь распространенных проблем линии производства покрытий и их последствия.
Во-первых, невозможно достичь программного потока выходного плана проектирования линии окраски
В некоторых проектных схемах не учитывался способ подвешивания механического оборудования (для разных мелких подвесных распылителей следует учитывать разные способы подвешивания), расстояние между подвесами, наклон влево и вправо и влияние горизонтального поворотного расстояния, частота отказов, коэффициент использования механического оборудования, максимальный объем производства товаров и т. д. Время производства не учитывается. Это приведет к несоответствию производства плану-инструкции по проектированию.
Во-вторых, есть некоторые ошибки во времени обработки оборудования линии производства покрытий
Для контроля затрат некоторые дизайнеры интерьеров часто придерживаются своих общих целей, основанных на сокращении времени производства и обработки. Распространенные из них: 1. Буферный период перед линией производства покрытий недостаточно длинный, что приведет к перекрестному прохождению жидкости; 2. Во всем процессе сушки не учитывается фактическое время нагрева, что приводит к плохой сушке. 3. Недостаточное время покраски, что приводит к недостаточной покраске; 4. Недостаточное время охлаждения после сушки, что приводит к перегреву стальных деталей (или нижней стороны) или недостаточной фиксации в течение всего процесса распыления.
В-третьих, неудачная схема конвейерной системы линии производства покрытий
С точки зрения проектной схемы существует множество способов транспортировки этой стальной детали. Если проектная схема неверна, это очень легко может нанести вред объему производства, фактической эксплуатации технологического процесса и левым и правым компонентам. Наиболее распространенным является подвесной цепной транспорт, и его грузоподъемность и рабочая способность тягового ремня должны быть измерены и скорректированы. Скорость приводной цепи также должна быть согласована с механизмами и оборудованием. Распылительное оборудование также должно обеспечивать надежность и синхронность цепи, что также следует надлежащим образом учитывать при проектировании схемы.
В-четвертых, неправильный выбор оборудования линии производства покрытий
Поскольку для разных товаров существуют разные правила, выбор механизмов и оборудования различен, а производство различных механизмов и оборудования имеет свои преимущества и недостатки. Если проектный план не может быть представлен заказчику, заказчик обнаружит, что линия производства покрытий не удовлетворяет его после процесса производства. Например, конструкция сушильной туннельной установки для электростатического порошкового распыления использует воздушные завесы для теплоизоляции, а стальные детали с правилами очистки не устанавливают очистители масляного дыма. Этот тип неточностей является наиболее распространенным в разумном расположении процесса производства механического оборудования.
В-пятых, параметры процесса оборудования линии производства покрытий установлены неправильно
Как правило, для этого типа линии производства покрытий распространен выбор неправильных параметров обработки. Во-первых, это было связано с плохим выбором основных параметров проектной схемы отдельного оборудования окрасочного аппарата. Во-вторых, недостаточно внимания уделяется согласованию системного программного обеспечения машинного оборудования. В-третьих, у него вообще нет плана проектирования.
В-шестых, дефекты оборудования для нанесения покрытий линии производства покрытий
На линии окраски много связанных машин и оборудования. Иногда, чтобы снизить цену, некоторое оборудование будет сохранено. Также невозможно объяснить это клиентам, что приводит к ненужным недоразумениям. Как правило, есть оборудование для предварительного нагрева, автоматическое распылительное оборудование, газопроводные машины и оборудование, выхлопные трубы и оборудование, а также природоохранные машины.
В-седьмых, не учитывалась защита окружающей среды и энергосбережение оборудования линии производства покрытий
На данном этапе цена этого типа энергетических ресурсов меняется относительно быстро. Как всем известно, если эта проблема не будет учтена в плане проектирования, себестоимость продукции заказчика может быть выше, а некоторым заказчикам придется в короткие сроки перестраивать и приобретать оборудование. Этого не хотят потребители. Качество разумного планирования процесса производства механического оборудования особенно важно для применения линии производства покрытий. Если технологический процесс производства механического оборудования плохо организован, то даже если каждое оборудование изготовлено очень хорошо, нелегко применить все линии производства покрытий. Поэтому при проектировании схемы необходимо предотвратить общие ошибки, чтобы избежать ненужных повреждений!
Контакты Нас
+86 135-8061-6025
Проспект Инбинь № 2, район высоких технологий, Город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
Онлайн Сообщение