В линии промышленного нанесения покрытий составе выбросов летучих органических соединений (ЛОС) всегда был в центре внимания управления охраной окружающей среды. Для того чтобы соответствовать национальной политике в области охраны окружающей среды, улучшить экологический имидж предприятий и добиться устойчивого развития, предприятиям, занимающимся нанесением покрытий, необходимо принять ряд эффективных стратегий по сокращению выбросов ЛОС. В этой статье будут подробно рассмотрены три аспекта: сокращение выбросов в источнике, контроль технологического процесса и очистка на конечном этапе.

1. Сокращение выбросов в источнике

Сокращение выбросов в источнике является основным звеном в сокращении выбросов ЛОС, и ключ заключается в выборе покрытий с низким содержанием ЛОС или без них. К распространенным покрытиям с низким содержанием ЛОС относятся водно-дисперсионные покрытия, порошковые покрытия, высоконаполненные покрытия и т.д. По сравнению с традиционными растворительными покрытиями эти покрытия имеют значительно более низкое содержание ЛОС, что позволяет сократить выбросы в процессе нанесения покрытия. Например, в водно-дисперсионных покрытиях в качестве основного растворителя используется вода, что снижает использование органических растворителей; порошковые покрытия наносятся непосредственно на поверхность заготовки методом электростатического распыления, и практически не образуется выбросов ЛОС. При выборе покрытий предприятиям следует отдавать предпочтение этим экологически чистым альтернативам и оптимизировать конфигурацию в соответствии с конкретными сценариями применения.

2. Контроль технологического процесса

Контроль технологического процесса является ключевым звеном в сокращении выбросов ЛОС. Во-первых, крайне важно улучшить технологию распыления. Традиционные методы воздушного распыления неэффективны, коэффициент использования краски невысок, и легко происходит перераспыление, что увеличивает выбросы ЛОС. Современные технологии распыления, такие как электростатическое распыление и безвоздушное распыление, могут значительно улучшить адгезию и однородность краски и уменьшить отходы. Применение автоматизированного оборудования для распыления также делает процесс распыления более точным и управляемым, что дополнительно снижает выбросы ЛОС.

Во-вторых, усиление сбора ЛОС в процессе окраски также является важной мерой. ЛОС могут выделяться на каждом этапе окраски, от смешивания и перемешивания в бочке до очистки строительных инструментов. Поэтому предприятиям следует усилить мониторинг и управление этими этапами, улучшить меры по сбору и обеспечить эффективный контроль над ЛОС. Например, помещение для смешивания краски, цех распыления и цех сушки должны иметь хорошую герметизацию, чтобы предотвратить утечку газов, содержащих ЛОС.

3. Очистка на конечном этапе

Очистка на конечном этапе является последней линией защиты от сокращения выбросов ЛОС. Эффективная система очистки отходящих газов является ключом к обеспечению эффективности сокращения выбросов ЛОС. Распространенные методы очистки отходящих газов включают адсорбцию активированным углем, каталитическое сжигание и регенеративное термическое окисление (RTO). Метод адсорбции активированным углем подходит для очистки отходящих газов с низкой концентрацией ЛОС, а молекулы ЛОС адсорбируются пористой структурой активированного угля; метод каталитического сжигания заключается в полном окислении и разложении ЛОС на углекислый газ и воду при более низкой температуре под действием катализатора; система RTO использует технологию высокотемпературного окисления для полного разложения ЛОС на безвредные вещества, одновременно восстанавливая тепло для снижения энергопотребления.

Предприятия должны выбирать подходящие решения для очистки отходящих газов в зависимости от собственных выбросов и технико-экономических условий, а также регулярно проводить техническое обслуживание и модернизацию оборудования для обеспечения его нормальной работы. Кроме того, внедрение интеллектуальных систем мониторинга, мониторинг в режиме реального времени данных о выбросах отходящих газов, а также своевременное выявление и устранение нештатных ситуаций также являются важными средствами повышения эффективности очистки на конечном этапе.

4. Производители оборудования для очистки отходящих газов

В отношении сокращения выбросов ЛОС компания Attractivechina предоставила высококачественные решения для многих компаний, занимающихся нанесением покрытий, благодаря своей выдающейся технической мощи и инновационным возможностям. Интеллектуальные цифровые системы очистки отходящих газов Attractivechina, такие как устройства адсорбции активированным углем и системы RTO, успешно применяются на линиях производства покрытий многих известных компаний, что позволяет значительно сократить выбросы ЛОС.

Мы предоставляем не только передовые оборудование для очистки отходящих газов решения, но и стремимся предоставлять клиентам всестороннюю техническую поддержку и послепродажное обслуживание. Наша профессиональная техническая группа может разработать наиболее подходящее решение по сокращению выбросов ЛОС в соответствии с реальными потребностями клиентов, гарантируя, что клиенты соответствуют экологическим стандартам, одновременно удовлетворяя производственные потребности. Поэтому для компаний, занимающихся нанесением покрытий, которые ищут решения по сокращению выбросов ЛОС, Attractivechina, несомненно, является надежным выбором.