1. Интеллектуальные роботизированные системы нанесения покрытий: точность и эффективность, исключающие человеческие ошибки

• 6-осное сочленение + 3D визуальное позиционирование Оснащённый 6-осевыми промышленными роботами (точность повторного позиционирования ±0,1 мм) и технологией 3D лазерного сканирования, он способен точно определять контуры и канавки деталей специальной формы (например, автомобильных бамперов и металлических кронштейнов), автоматически планировать оптимальную траекторию нанесения покрытия, обеспечивать 360° охват без мёртвых зон, а также избегать ручного пропуска покрытия и повторного нанесения.
• Контроль параметров с замкнутым контуром Реальный монитор электростатического напряжения (±1 кВ), скорости нанесения покрытия (±1 мл/мин) и размера распыляемых частиц (15–20 мкм), автоматическая настройка параметров с помощью системы ПЛК, стабилизация отклонения толщины покрытия в пределах ±2 мкм, а также обеспечение разницы в цвете ΔE изделий одной партии не более 0,8 — что значительно превосходит стандарты ручного нанесения покрытия;
• Эффективная непрерывная работа Роботы могут работать 24 часа в сутки без перерыва. В сочетании с автоматическими системами загрузки и разгрузки суточная производительность одной линии может быть увеличена до более чем 2000 изделий, что на 150% эффективнее ручного нанесения покрытия. Одновременно это позволяет сократить отходы покрытия на 30% (благодаря точному контролю подачи краски), косвенно снижая выбросы ЛОС.

2. Решения для модернизации автоматизированных линий нанесения покрытий: новая настройка линии, высокая адаптивность и высокая окупаемость

• Полноценное индивидуальное проектирование Настроить полный процесс   автоматизированные роботизированные линии нанесения покрытий   в соответствии с производственной мощностью (500–5000 штук/день) и типами заготовок (металл/пластик, крупные/мелкие детали), интегрируя этапы предварительной обработки, покрытия, отверждения, тестирования и упаковки. Применить U-образную схему потока, чтобы сократить площадь пола на 25%. Одновременно реализовать мониторинг производственной мощности, энергопотребления и данных о качестве в режиме реального времени через систему MES, повысив эффективность управления на 60%;
• Углубленная адаптация к гибкому производству Поддержка быстрой переналадки на несколько категорий. Благодаря предустановленной базе данных процессов (встроено более 300 отраслевых решений) переключение с автозапчастей на панели бытовой техники занимает всего 10 минут, что позволяет удовлетворять заказы «многосерийных и малотиражных» без дополнительной корректировки конструкции оборудования;
• Оптимизированный с точки зрения затрат дизайн Снижение долгосрочных эксплуатационных расходов за счёт детализированных проектов, таких как системы рекуперации покрытий (коэффициент восстановления ≥98%) и устройства утилизации отходящего тепла (сокращение энергопотребления на 20%). Средний срок окупаемости инвестиций в новые линии составляет всего 8–12 месяцев. После адаптации компактной новой линии предприятие по производству оборудования достигло суточной производительности 3000 изделий, сэкономив при этом 60% трудозатрат по сравнению с исходной ручной линией и снизив ежегодные комплексные затраты на 410 тысяч долларов США (эквивалентно 3 миллионам юаней).

3. Адаптация к нескольким отраслям: целевые решения для проблемных моментов в различных сценариях

• Автомобильная промышленность Для деталей шасси и внутренних деталей усилить адаптацию процесса антикоррозийной обработки   Интеллектуальные роботизированные системы нанесения покрытий, использующие комбинированный процесс «электрофорез + порошковое покрытие», обеспечивают устойчивость к солевому туману в течение 1000 часов и соответствуют стандартам IATF16949.
• Индустрия бытовой техники Сосредоточьтесь на согласованности внешнего вида, оптимизируйте технологию тонкого распыления и инфракрасного выравнивания для создания зеркальных покрытий (глянец ≥90°), адаптирующихся к декоративным требованиям, таким как дверцы холодильников и панели стиральных машин;
• Аппаратная промышленность Для крепежных элементов и скоб небольшого размера разработаны компактные роботизированные рабочие станции, совмещённые с вращающимся оснащением для достижения беспрепятственного покрытия под углом 360°. Суточная производительность одной линии достигает 3000 изделий, что в 3 раза выше, чем при ручном нанесении покрытия.

4. Гарантия полного процесса обслуживания: беспроблемное внедрение новой линии

• Предварительное планирование Техническая команда посещает цех, чтобы обследовать пространство и определить производственные потребности, составляя 3D-чертежи планировки и схемы технологических процессов, а также уточняя план кастомизации и инвестиционный бюджет для обеспечения беспрепятственного соединения новой линии с существующей производственной системой.
• Установка и ввод в эксплуатацию Профессиональные инженеры находятся на объекте для проведения монтажа, синхронно проводят испытания связки оборудования и оптимизацию параметров, чтобы обеспечить соответствие при вводе в эксплуатацию. Одновременно они обучают эксплуатационную бригаду (теория + практическая работа), чтобы те овладели навыками программирования роботов и ежедневного технического обслуживания;
• Послепродажная эксплуатация и техническое обслуживание Предоставляется бесплатное техническое обслуживание в течение 1 года и пожизненная техническая поддержка, оснащённая системой удалённой эксплуатации и технического обслуживания, которая реагирует на неисправности оборудования в течение 30 минут, обеспечивая контроль времени простоя в пределах 4 часов в месяц. Также поддерживается последующее расширение мощностей и технические модернизации (например, добавление роботизированных рабочих мест и обновление модулей обнаружения).

Заключение