语言选择

Все категории 



Новости компании

Новости отрасли

Знание

Часто задаваемые вопросы

Главная страница

Связанные Новости

2025

Столкнулись с трудностями соблюдения норм VOC на вашей линии окраски?

Автор:

Chuangzhi Coating

С постоянным ужесточением экологической политики выбросы ЛОС (летучих органических соединений) стали «спасательным кругом» для предприятий, занимающихся окраской: департаменты охраны окружающей среды во многих регионах внедряют круглосуточный онлайн-мониторинг. Превышение норм выбросов влечёт за собой штрафы, приостановку производства для проведения корректировок и даже может повлиять на кредитные рейтинги предприятий. Традиционные линии окраски часто оказываются перед дилеммой: использование покрытий на основе растворителей легко приводит к превышению норм, тогда как переход на покрытия с низким содержанием ЛОС вызывает проблемы с адгезией и низкой эффективностью нанесения; установка простого оборудования для очистки отходящих газов даёт плохие результаты, а инвестиции в высокотехнологичное оборудование вызывают опасения по поводу чрезмерных затрат. Будучи профессиональным производителем оборудования для линий нанесения покрытий, мы предлагаем индивидуальные решения Решения по соблюдению норм VOC для линий покрытия , помогая предприятиям легко преодолевать узкие места в соблюдении нормативов по ЛОС за счет совместных инноваций в области линий нанесения покрытий для уменьшения выбросов ЛОС и экологически чистого распылительного оборудования.

Решения по соблюдению норм VOC для линий покрытия

1. Линии нанесения покрытий для уменьшения выбросов ЛОС: минимизируйте выбросы из источника на протяжении всего процесса

Решение вопросов соответствия ЛОС заключается в «сокращении выбросов на источнике + конечной обработке». Наши линии по нанесению покрытий для снижения ЛОС обеспечивают минимальные выбросы за счет оптимизации всего производственного процесса:

Контроль источников: адаптация к покрытиям с низким содержанием ЛОС (содержание ЛОС ≤100 г/л), таким как водно-дисперсионные, порошковые и УФ-отверждаемые покрытия, в сочетании с специализированными системами подачи краски и распылительными пистолетами, что позволяет избежать дефектов напыления, вызванных различной вязкостью и характеристиками распыления покрытий с низким содержанием ЛОС. После перехода предприятие по производству бытовой техники напрямую сократило выбросы ЛОС от покрытий на 60%.
Очистка на конечной стадии: интегрируйте трёхступенчатую систему обработки «Улавливание лакокрасочного тумана + адсорбция активированным углем + каталитическое сжигание (RCO)». Коэффициент улавливания лакокрасочного тумана достигает 99%, а насыщенный активированный уголь регенерируется при высокой температуре (800–850°C) с помощью RCO. Степень удаления ЛОС составляет не менее 98%, а конечная концентрация выбросов стабильно поддерживается на уровне 20–30 мг/м³, что значительно ниже предела в 80 мг/м³, установленного в GB 37822-2019.
Утилизация отопительного тепла: Высокотемпературное отопительное тепло (300–400°C), выделяющееся в результате работы RCO, нагревает свежий воздух в окрасочной камере или ванне предварительной обработки через теплообменники, заменяя традиционное электрическое отопление. Одна производственная линия позволяет ежегодно экономить более 150 тысяч юаней на энергозатратах, компенсируя часть инвестиций в экологическое оборудование.

После того как предприятие по обработке металлов внедрило эту производственную линию, оно успешно прошло специальную экологическую проверку, при этом концентрация выбросов ЛОС стабильно оставалась ниже 25 мг/м³, и не было никаких потерь из-за приостановки производства.

2. Экологически чистое распылительное оборудование: точное распыление снижает отходы ЛОС

Отходы краски, вызванные неэффективным распылением, являются невидимой причиной чрезмерных выбросов ЛОС. Экологически безопасное распылительное оборудование повышает использование краски за счет технологических обновлений, косвенно снижая выбросы ЛОС:

Технология электростатического распыления: высоковольтный электростатический генератор (50–80 кВ) заряжает частицы краски отрицательно, повышая эффективность адсорбции более чем на 95%, что позволяет снизить расход краски на 30% по сравнению с традиционным воздушным распылением; при этом одновременно снижаются выбросы ЛОС.
Интеллектуальное управление потоком: оснащён лазерным датчиком толщины и системой управления потоком с замкнутым контуром, автоматически регулирует подачу краски из распылительного пистолета (точность ±1 мл/мин) в зависимости от площади поверхности обрабатываемого изделия, предотвращая перерасход краски, вызванный установкой запаса на случай «избыточного распыления». После внедрения компанией по производству автозапчастей потери краски за одну партию снизились с 12% до 3%.
Закрытая окрасочная камера: использует конструкцию с отрицательным давлением и высокоэффективную систему фильтрации для предотвращения распространения ЛОС, вызванного утечкой лакокрасочного тумана, одновременно снижая запахи в цехе и улучшая условия труда, соответствуя стандартам охраны труда.

При использовании с линиями покрытий для борьбы с ЛОС он позволяет добиться двойной выгоды — «снижение выбросов + повышение эффективности», увеличивая использование краски с традиционных 60% до более чем 90%.

Экологически чистое оборудование для покрытия

3. Решения по соблюдению VOC для линий покрытий: обеспечение соответствия полного цикла

Соответствие требованиям VOC — это не разовая трансформация, а долгосрочное управление эксплуатацией и техническим обслуживанием. Наши решения по соблюдению требований VOC для линий покрытия обеспечивают полную поддержку процесса — от тестирования до эксплуатации и технического обслуживания:

Диагностика соответствия: проведение на месте испытаний концентрации выбросов ЛОС на производственной линии, содержания ЛОС в красках и эффективности очистки отходящих газов с выдачей «Отчета о несоответствии», чтобы уточнить ключевые точки трансформации (например, «замена низковолатильных покрытий + модернизация оборудования RCO»);
Индивидуальная трансформация: для клиентов, модернизирующих старые линии, предлагается план «дополнение оборудования + оптимизация процессов» без необходимости замены всей производственной линии. Цикл трансформации управляется в пределах 15–20 дней, а срок окупаемости инвестиций для мебельного предприятия после трансформации составляет всего 8 месяцев;
Интеллектуальный мониторинг и управление: установите онлайн-монитор VOC на линию нанесения покрытий для удаления ЛОС, чтобы отображать данные о выбросах в режиме реального времени (с поддержкой подключения к платформе департамента охраны окружающей среды); оснащено системой дистанционной эксплуатации и технического обслуживания, которая реагирует на неисправности оборудования в течение 30 минут, обеспечивая стабильную работу системы очистки и предотвращая чрезмерные риски, вызванные остановкой оборудования.

Благодаря этому плану предприятие по распылению не только добилось соответствия выбросам ЛОС, но и получило местные субсидии на экологически чистые производства благодаря соблюдению экологических норм, что позволило увеличить годовой доход на 800 тысяч юаней.

4. Адаптация к нескольким отраслям: целевые решения для задач соблюдения нормативных требований в различных сценариях

Существуют значительные различия в процессах распыления и типах покрытий между отраслями. Решения по соблюдению нормативов по ЛОС для линий нанесения покрытий могут быть гибко адаптированы:

Автомобильная промышленность (в основном покрытия на основе растворителей): Укрепить ударопрочность системы обработки RCO, чтобы адаптироваться к отходящим газам с высокой концентрацией ЛОС (концентрация на входе ≤2000 мг/м³), обеспечивая стабильное соблюдение норм выбросов;
Индустрия бытовой техники (в основном покрытия на водной основе): оптимизировать параметры распыления экологически чистого оборудования для окраски, чтобы решить проблемы плохой устойчивости к течению и адгезии водных красок, а также дополнительно снизить выбросы ЛОС ниже 15 мг/м³;
Мебельная промышленность (переход с масляных на водные краски): Предоставляем комплексные услуги «переключение покрытий + модернизация оборудования», чтобы помочь предприятиям плавно перейти, избегая колебаний производственных мощностей, вызванных корректировкой процессов.

Заключение

В нынешнюю эпоху всё более строгой экологической политики соблюдение норм по ЛОС изменилось с «вопроса выбора» на «вопрос, требующий немедленного ответа». Наши решения по соблюдению норм по ЛОС для лакокрасочных производственных линий, в основе которых — линии нейтрализации ЛОС, а в качестве дополнения — экологически безопасное распылительное оборудование, не только решают насущную проблему «чрезмерных выбросов», но и позволяют снизить долгосрочные эксплуатационные расходы за счет уменьшения источников выбросов и回收余热. На сегодняшний день мы уже завершили преобразования по соблюдению норм более чем для 300 предприятий, занимающихся распылением, добившись среднего снижения выбросов ЛОС на 70% и обеспечив окупаемость инвестиций от 6 до 12 месяцев после модернизации. Если вы сталкиваетесь с давлением в области соблюдения норм по ЛОС, выбор профессионального индивидуального решения поможет превратить соблюдение этих норм в преимущество для устойчивого развития вашего предприятия, а не в операционную нагрузку.

SEO:

Специализированные линии нанесения покрытий для производства автомобильных компонентов

Умные линии нанесения покрытий с мониторингом и аналитикой в реальном времени

Следующая страница

Специализированные линии нанесения покрытий для производства автомобильных компонентов

Следующая страница

Умные линии нанесения покрытий с мониторингом и аналитикой в реальном времени