Связанные Новости
20
2019
-
12
Обработка загрязняющих веществ на линии производства покрытий
Автор:
Chuangzhi Coating
Все мы знаем, что во время работы линии производства покрытий образуются различные загрязнения. Эти загрязнения в основном включают сточные воды, отходы, выхлопные газы и шум. Далее я кратко расскажу об источниках и обработке этих загрязняющих веществ.
1. Очистка сточных вод линии производства покрытий
Сточные воды поступают в основном от обезжиривания, фосфатирования, пассивирования сточных вод, образующихся во время предварительной обработки покрытия, а также сточных вод, содержащих электрофоретическую краску, образующуюся при катодном электрофорезе. Сточные воды из камеры распыления и очистки водорастворимой промежуточной краски, а также сточные воды, регулярно сбрасываемые из циркулирующей воды камеры распыления финишного покрытия. В целом, все сточные воды собираются в подвале и обрабатываются отдельно в зависимости от типа сточных вод.
Нейтрализация, осаждение, фильтрация и сброс кислотно-щелочных сточных вод; использование электролитических и химических методов восстановления для сточных вод, содержащих шестивалентный хром (Cr6-); и обработка сточных вод из камеры распыления, независимо от того, является ли это водорастворимая краска или краска на растворителе. Сточные воды обрабатываются путем добавления коагулянта для тумана краски, а шлак краски автоматически удаляется. Обработанные сточные воды непрерывно рециркулируются, а шлак краски сжигается или обрабатывается вместе с другими промышленными отходами.
2. Обработка отходов линии производства покрытий
Шлак отходов в основном представляет собой лаковый шлак и осадок, образующийся в результате обработки сточных вод. Как правило, его можно обезвоживать с помощью фильтр-пресса и транспортировать в специальное место хранения шлака отходов.
3. Очистка отходящих газов линии производства покрытий
Отходящие газы поступают в основном из отходящих газов от предварительной обработки, камеры распыления краски, выравнивающей камеры и печи для зачистки. Выделяемые загрязняющие вещества в целом следующие: органические растворители, которые могут образовывать фотохимический смог, летучие краски, выделяющие неприятный запах, продукты термического разложения и продукты реакции, кислотно-щелочной туман, пыль, образующаяся при дробеструйной обработке, и пыль в тумане краски.
Использование покрытий, не содержащих органических растворителей или с низким содержанием органических растворителей, является наиболее эффективным способом решения проблемы загрязнения органическими растворителями. Свести к минимуму количество органических растворителей, уменьшить количество отходящих газов, содержащих органические растворители, и собрать и обработать отходящие газы, содержащие высокую концентрацию органических растворителей. После разбавления он выбрасывается в атмосферу. Для отходящих газов с высокой концентрацией и малым объемом, содержащих органические растворители, которые выбрасываются из печи для зачистки в производственной линии, обычно используются методы сжигания, каталитического сжигания и адсорбции для обработки.
4. Шумоподавление на линии производства покрытий
Источник шума поступает в основном от вентиляторов и транспортных устройств. Поэтому необходимо выбирать вентиляторы и транспортные устройства, соответствующие требованиям по уровню шума в производственной линии. Желательно установить звукопоглощающие материалы внутри покрасочного цеха. Система управления линией производства покрытий постоянно совершенствовалась с развитием техники и требует все большей надежности системы управления.
Поэтому электроуправление линией производства покрытий обычно осуществляется по двойному управлению, которое может управляться каждым электрощитом, а также центральной комнатой. В центральной диспетчерской и сушильной туннеле обычно установлены микрокомпьютеры, которые могут точно регулировать температуру различных зон печи для сушки. Диспетчерская может быть оборудована телевизионным монитором для отображения и записи кривой подъема и спада температуры, а также может в любое время устанавливать и изменять параметры для регулировки температуры в зависимости от размеров различных заготовок и различных цветов покрытия. Ванну можно регулировать с помощью термопары.
Все двигатели на линии производства покрытий обычно имеют два уровня обслуживания и взаимоблокируются с главным управлением. Любой двигатель выходит из строя, и подконтрольный шкаф и центральная диспетчерская могут подать сигнал тревоги. При неисправности оборудования вся линия может автоматически отключиться. Обеспечить безопасную работу.
Вышеизложенное является соответствующим содержанием "обработки загрязняющих веществ на линии производства покрытий". Информация предоставлена компанией Guangdong Chuangzhi, производителем линий производства покрытий с 30-летним опытом.
SEO:
Следующая страница
Контакты Нас
+86 135-8061-6025
Проспект Инбинь № 2, район высоких технологий, Город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
Онлайн Сообщение