Связанные Новости
29
2020
-
04
Приложения для покраски электромобилей
Автор:
Chuangzhi Coating
Будущее принадлежит электромобилям, поскольку они обеспечивают экологически чистую и устойчивую мобильность. К уже зарекомендовавшим себя автопроизводителям на рынке все чаще присоединяются новые конкуренты, особенно в Китае. В настоящее время мы строим полностью автоматический цех покраски для зарубежного автопроизводителя (OEM). Завод в Индонезии рассчитан на обработку 100 000 единиц в год и начнет работу в июне 2022 года. Интеграция многочисленных цифровых решений превращает цех покраски в интеллектуальный завод с широким использованием данных.
Новый завод в будущем будет производить автомобили с батарейным питанием для местного производителя электромобилей. В полностью автоматическом цехе покраски транспортные средства получат современный двухцветный дизайн. Завод в Индонезии сочетает в себе передовые приводы транспортных средств с интеллектуальными технологиями и современными концепциями покраски. Весь завод, включая сбор данных, оценку данных и мониторинг завода, управляется нашим программным решением. Модульная система MES в любое время предоставляет подробную информацию о производственных процессах и данных потребления. В этом цехе покраски впервые используются распылители на местном индонезийском автопроизводителе.
Они особенно подходят для покраски интерьеров водорастворимыми красками и не требуют сложных систем блокировки напряжения. Компактная конструкция позволяет распылителям проникать в каждый угол внутри кузова. Надежная высоковольтная технология обеспечивает минимальное внутреннее загрязнение и обеспечивает высокое качество и эффективность нанесения краски. Короткое время промывки и смены цвета, а также быстрые интервалы очистки в сочетании с очистителем увеличивают производительность цеха покраски и производительность.
«Индустрия 4.0» — ключевое слово для цифровой эволюции классических производственных технологий в интеллектуальный завод. С нашим цифровым подходом мы предлагаем широкий спектр решений. Это включает в себя не только управление производством, но и интеграцию нового программного решения для контроля свежего и отработанного воздуха с печами. Наша интеллектуальная система управления воздухом работает полностью автоматически, обеспечивая подачу энергии по требованию. Эта технология значительно снижает потребление газа и электроэнергии при сушке недавно окрашенных кузовов. В обычных печных системах, работающих на очищенном газе, система подачи свежего воздуха и система вытяжки отработанного воздуха работают с постоянным объемным расходом.
Наша интеллектуальная система управления воздухом, с другой стороны, представляет собой систему предсказательного управления. Она управляет объемным расходом свежего и отработанного воздуха в зависимости от текущего количества транспортных средств в печи и их положения. Поэтому система обеспечивает оптимальное и индивидуальное снабжение воздухом каждой отдельной зоны печи в любое время и сочетает в себе энергоэффективность и неизменно высокое качество покраски. Отработанный воздух из печей очищается с помощью интегрированной системы дожига с рекуперацией тепла, а затем снова используется для системы нагрева печи. Новая версия операционного программного обеспечения имеет дополнительные возможности интеллектуального программирования и моделирования.
Программное обеспечение является идеально согласованным инструментом для параметризации, программирования и моделирования роботов. Новое 3D-ядро поддерживает все популярные форматы данных CAD. Контроллер робота обеспечивает интеллектуальные тестовые функции, такие как тесты клапанов, тормозов или насосов, которые в любое время обеспечивают подробное представление о состоянии технологического оборудования. Результаты тестов визуализируются с помощью функций светофора. Это позволяет оператору покраски легко определить, например, необходимо ли немедленно заменить клапан или все работает надежно в зеленом диапазоне. Другая интеллектуальная функция программного обеспечения управляет взаимодействием основной иглы в распылителе и дозирующего насоса.
Система самообучения обеспечивает высокоточные точки переключения для траекторий покраски роботов и одновременно определяет износ насоса и иглы. Сенсорная система управления давлением краски также обеспечивает минимальную механическую нагрузку на насос, а также постоянную скорость подачи и, следовательно, постоянное качество процесса. Контроллеры роботов могут быть легко интегрированы в централизованную сеть данных для интеллектуального завода будущего и имеют возможность передавать всю информацию о процессе от датчиков и исполнительных механизмов в виде потока данных в системы высшего уровня обслуживания и управления на предприятии заказчика или в облачное хранилище данных поставщика. Смотреть больше видео
Следующая страница
Контакты Нас
+86 135-8061-6025
Проспект Инбинь № 2, район высоких технологий, Город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
Онлайн Сообщение