Все мы знаем, что алюминиевые диски для мотоциклов изготавливаются методом литья под давлением, диски более плоские, во время движения не так легко раскачиваются из стороны в сторону, не подвержены коррозии, имеют красивый и разнообразный дизайн, а также удобны в обслуживании. Однако из-за сложной формы алюминиевых дисков для мотоциклов, большого зазора между спицами и требований к распылению с обеих сторон спиц и внутренней части колеса, автоматизацию окраски трудно реализовать. Горизонтальный вращающийся метод электростатического автоматического нанесения покрытия на полные алюминиевые диски для мотоциклов обладает преимуществами высокой степени использования краски, низкого уровня выбросов вредных веществ, равномерной толщины пленки, стабильных характеристик покрытия и т. д., значительно снижая трудоемкость и полностью подходящий для распыления колес мотоциклов экологически чистая линия по производству окраски распылением с огромным потенциалом для продвижения.

Для алюминиевых дисков мотоциклов основная цель поверхностного покрытия заключается в повышении коррозионной стойкости и требований к декорированию поверхности алюминиевого сплава. В частности, высококачественное покрытие алюминиевых дисков требует полной и равномерной пленки краски и постоянного блеска. Оценка качества внешнего вида покрытия алюминиевых дисков обычно основана на согласованности цвета и блеска пленки покрытия, сухости, провисании, частицах и заполнению. Необходимо улучшить качество поверхности покрытия и уменьшить количество дефектов, особенно дефектов, связанных с человеческим фактором, наиболее важно повысить степень автоматизации технологической операции при условии стабильного качества покрытия.

Состав оборудования линии электростатического автоматического распыления алюминиевых дисков мотоциклов с наземной цепью в основном определяется технологическим процессом, размерами заготовки, планировкой цеха и объемом производства. Алюминиевый диск носителя имеет небольшие размеры и большой объем выпуска, поэтому оборудование в основном состоит из системы предварительной очистки, системы производства чистой воды, системы сушки и отверждения топлива, системы поддержки и транспортировки наземной цепи, системы электростатического автоматического распыления с фиксированным пистолетом для слежения, системы водоподготовки и другого вспомогательного оборудования.

1. Система предварительной обработки и очистки для линии по производству окраски распылением 
Система предварительной обработки и очистки состоит из бака с горячей водой, бака для предварительной дегазации, бака для погружной дегазации, бака для распылительной дегазации, бака для регулировки поверхности, бака для пассивации, бака для погружной мойки и других баков для промывки и распыления, баков для распыления чистой воды, системы нагрева жидкости, устройства для дегазации и системы автоматической дозировки. Это оборудование хорошо отвечает требованиям обезжиривания и образования пассивирующей пленки на поверхности всех алюминиевых дисков для мотоциклов, ключевым моментом является обеспечение удаления режущего масла и машинного масла с колесных дисков, а также тщательное смывание остатков обезжиривателя в последующей промывке водой, чтобы поддерживать равномерную и тонкую пассивирующую пленку на поверхности изделия во время пассивации и обеспечивать качественную поверхность подложки для последующего нанесения покрытия.

Для достижения указанных выше целей в процессе предварительной обработки и очистки используются оптимальные технологические средства комбинированного распыления и погружения с ультразвуковой дегазацией; концентрация ванны постоянно поддерживается автоматической системой дозирования с помощью насоса-дозатора для обеспечения обезжиривания, регулировки поверхности и пассивации. Концентрация ванны постоянно контролируется в пределах технологического диапазона; ванна нагревается стабильным и безопасным нагревательным устройством на основе водогрейного котла, работающего на масле, которое отличается высокой скоростью нагрева, высоким КПД и значительным эффектом энергосбережения.

2. Система производства чистой воды для линии по производству окраски распылением 
Система производства чистой воды включает в себя оборудование для производства чистой воды, промежуточные резервуары, резервуары для хранения чистой воды, трубы для подачи чистой воды и насосы для подачи чистой воды. Принцип производства эвкалипта обычно можно разделить на обратный осмос, электродиализ и ионный обмен. Тип обратного осмоса является лучшим, производимая чистая вода является лучшей, а эксплуатация удобна, но цена оборудования выше, а стоимость замены мембраны обратного осмоса во время работы также выше; оборудование для ионного обмена также может производить чистую воду, которая отвечает требованиям, но эксплуатация более сложна. (ii) Требования к регенерации анионных и катионных смол довольно строгие, в противном случае производимая чистая вода не будет соответствовать требованиям к чистой воде для покрытия, и после сушки легко останутся следы воды. В соответствии с фактической производственной ситуацией и инвестиционными требованиями линия покрытия алюминиевых дисков мотоциклов может разумно выбрать одну из систем производства чистой воды.

Чистая вода используется для последних двух промывок распылением на этапе предварительной обработки для полного удаления остатков химикатов и примесей. Одновременно удаляются остатки воды из водопроводной воды (жесткой воды). Остатки жесткой воды легко высыхают после высыхания воды. Образование следов воды влияет на характеристики пленки покрытия.

3. Система нагрева сушки и отверждения топлива для линии по производству окраски распылением 
Система нагрева сушки и отверждения топлива использует сушильную печь мостового типа с хорошими теплоизоляционными свойствами, включая горелку, теплообменник из нержавеющей стали, осевой вентилятор циркуляции, сушильную камеру, воздуховоды, циркуляционный фильтр горячего воздуха и автоматическое устройство для удаления отработанных газов сушильной печи. Изделия, подвешенные на конвейерной цепи, проходят через сушильную камеру с постоянной скоростью. Равномерность температуры в печи мостового типа (печи отверждения) зависит от давления воздуха в тысячецикловом плохом воздухе, потока воздуха в воздуховоде и расположения отверстий воздуховода.

4. Система поддержки и привода наземной цепи для линии по производству окраски распылением 
На участке нанесения покрытия линии используется конвейерная линия с наземной цепью. Алюминиевые диски размещаются на опоре наземной цепи в горизонтальном направлении. В середине опоры установлен шкив. При прохождении через участок электростатического автоматического распыления фиксированная цепь приводит в движение шкив и вращает колесо, размещенное в горизонтальном направлении, вокруг центрального отверстия. Преимущества использования наземной цепи для транспортировки заготовок. В тысячекамерных распылительных камерах используется центральная подача воздуха, а листья образуют состояние верхней подачи воздуха и нижнего выхлопа в распылительной камере. Жир и масляная пыль на рельсе наземной цепи и большое количество краски на подвеске не отпадают, что может уменьшить влияние частиц распыления; траектория движения детали более стабильна, чем у подвесной цепи, что обеспечивает хорошую основу для автоматической окраски.

5. Система электростатического автоматического распыления для линии по производству окраски распылением с фиксированным пистолетом для слежения 
Когда колесный диск входит в вход распылительной камеры, система обнаружения заготовок обнаруживает информацию о заготовке и посылает сигнал системе следящего распыления и завинчивания. Когда заготовка достигает позиции распыления в распылительной камере, первый комплект из 2 электростатических воздушных распылительных пистолетов на горизонтальном следящем возвратно-поступательном механизме распыляет верхнюю часть колесного диска, а второй комплект из 2 электростатических воздушных распылительных пистолетов распыляет нижнюю часть колесного диска. Пистолет для распыления отслеживает время распыления и регулирует его в соответствии с фактическими условиями, такими как скорость технологической цепи и эффект распыления. Наконец, проводится ручная проверка, и углы вручную окрашиваются, чтобы заготовка была полностью окрашена.

Скорость движения горизонтального следящего возвратно-поступательного механизма взаимосвязана с настройкой скорости цепи конвейерной цепи, и скорость перемещения остается неизменной; при неисправности конвейерной цепи или в аварийном состоянии система автоматического распыления на возвратно-поступательном механизме может автоматически перезагрузиться после завершения процедуры распыления; соединение возвратно-поступательного механизма с фиксированным коромыслом электростатического распылительного пистолета обеспечивает большую степень свободы, что упрощает регулировку угла распыления распылительного пистолета. Одновременно шкалы углов и положений на каждой части коромысла упрощают разработку процесса распыления для каждой формы колеса.

6. Система очистки сточных вод для линии по производству окраски распылением 
Сточные воды от линии нанесения покрытия в основном образуются в результате предварительной обработки обезжиривания, пассивации и распыления краски. Эти сточные воды содержат кислоты и щелочи, отвержденные продукты смол и небольшое количество органических веществ, таких как толуол. Оборудование для очистки включает в себя регулировочный резервуар, дозирующее устройство, интегрированный резервуар, флотационное устройство, механический фильтр-пресс, адсорбционное устройство, устройство для обезвоживания осадка и различные затворы, насосы и т.д. После обработки этим оборудованием в соответствии с определенным технологическим процессом сточные воды линии нанесения покрытия могут соответствовать требованиям национальных стандартов на сброс.

7. Другое вспомогательное оборудование линии распылительной покраски 
Другое вспомогательное оборудование автоматической линии электростатического распыления алюминиевых колес мотоциклов включает в себя систему предварительного нагрева заготовок инфракрасным излучением, систему автоматической смазки конвейерной цепи, распределительный шкаф, шкаф управления, силовой кабель, кабельный лоток и устройство принудительного воздушного охлаждения, устройство подачи чистого воздуха, устройство для выпуска отработанных газов и т.д.