В органическом система очистки отработанных газов циркуляционный метод подачи воздуха в камере распыления может снизить объем выхлопных газов из камеры распыления, тем самым снизив энергопотребление системы очистки органических отработанных газов. Кроме того, использование оборудования RTO или TNV для рекуперации и утилизации тепла из сушильной камеры, оборудования для сжигания отработанных газов и рекуперации и утилизации тепла из органических отработанных газов может снизить энергопотребление очистки органических отработанных газов и достичь цели защиты окружающей среды и энергосбережения.

рекуперация и утилизация тепла из сушильной камеры, оборудования для сжигания отработанных газов и рекуперации и утилизации тепла из органических отработанных газов может снизить энергопотребление очистки органических отработанных газов и достичь цели защиты окружающей среды и энергосбережения.

1. Метод циркуляции воздуха в камере распыления 
В традиционных цехах по распылительному окрашиванию в нашей стране в основном используются влажные камеры распыления (вентури или гидроциклон) + недавно модернизированный метод отвода отработанного воздуха, то есть источник воздуха, используемый в камере распыления, представляет собой чистый и свежий воздух, центральное кондиционирование воздуха одноразовое, а выхлопные газы не перерабатываются. Для технологии 3C1B и B1B2 камера распыления длиннее, а объем отработанного воздуха, который необходимо обработать, больше, поэтому эксплуатация потребляет много энергии.

При строительстве цеха распылительного окрашивания для камеры распыления можно выбрать использование системы циркулирующего воздуха. В промышленных цехах с ручными постами ремонта и покраски можно выбрать частичное использование системы циркулирующего воздуха. Ручной участок распыления и ручной участок ремонта будут использоваться для отвода отработанного воздуха. На интеллектуальный роботизированный участок покраски и его участок выравнивания (финишной) отделки снизить подачу воздуха из системы свежего воздуха; если это полностью автоматическое электростатическое порошковое распыление робота, можно выбрать все методы подачи воздуха с циркуляционной системой, то есть интеллектуальный роботизированный участок покраски Помимо циркулирующей системы воздуха, возвращаемого из выравнивания, участка ремонта краски и герметизирующего участка, выхлопные газы также включают в себя выхлопную систему участка распыления.

В частности, решение по циркуляции выхлопной системы включает два метода: решение по сухому циклу испытаний и решение по влажному циклу испытаний. Содержание влаги в газе, выходящем из участка предварительной подготовки краски, воздушной завесы, сушильной камеры и т. д., невысоко, и его можно перерабатывать путем простой фильтрации. Применение системы или выхлопная система камеры распыления краски, обработанная сухим оборудованием для сбора тумана краски, поскольку ее уровень чистоты (0,3 мг/м3) соответствует требованиям, ее можно перерабатывать напрямую, это называется сухим циклом; а после влажной проверки (ручного типа) оборудование для сбора тумана краски решает проблему повышения влажности в камере распыления, которую можно перерабатывать только после осушения и контроля температуры.

Это называется влажным циклом испытаний; как сухие, так и влажные циклы испытаний могут удалять только туман краски и мелкие частицы в выхлопной системе, они практически не способны удалять ЛОС. Поэтому необходимо строго контролировать компонент ЛОС в приспособлении для работы по распылению, то есть в приспособлении для ручного распыления компонент ЛОС должен контролироваться в соответствии со спецификациями лицензии на безопасность и гигиену национальной обороны, а в автоматической зоне распыления (безлюдной зоне) должен работать ниже значения концентрации пожарной безопасности (то есть ниже 25% от нижнего предела концентрации взрыва горючего газа).

2. Применение органических отработанных газов в сушильной камере

Для цехов по производству красок на водной основе краска обычно представляет собой краску на водной основе. После распыления она должна попасть в сушильную печь с водяным паром для выпекания. Обычно температура составляет около 80°C. Газ используется в качестве механической энергии для нагрева газа. Образующиеся органические отработанные газы обычно сбрасываются непосредственно в воздух. С улучшением системы управления законами и правилами на уровне защиты экологической среды в нашей стране были выдвинуты четкие требования к компонентам ЛОС в промышленных отработанных газах, поэтому органические отработанные газы, образующиеся в сушильной печи с водяным паром, также необходимо подвергать централизованной обработке путем сжигания.

Если органические отработанные газы немедленно подаются в программное обеспечение системы обработки сжигания органических отработанных газов для воспламенения, органические отработанные газы содержат низкое значение концентрации ЛОС, объем отработанных газов, который необходимо обработать, велик, а расход газа велик; если этот газ объединен с отработанными газами камеры распыления, и температура смешанных органических отработанных газов относительно высока, это может легко привести к низкой эффективности экстракционного барабана. Для того чтобы избежать сокращения всего срока службы бегуна, тепло, выделяемое отработанными органическими газами, выходящими из сушильной камеры, обычно используется для решения проблемы нагрева системы свежего воздуха.

В нормальных условиях температура промышленных отработанных газов в сушильной камере составляет около 80°C, а система свежего воздуха сушильной камеры осуществляет теплопередачу в соответствии с пластинчатым теплообменником, что способствует повышению удельной температуры системы свежего воздуха до 25°C, тем самым поддерживая энергоэффективность. Получение и рациональное использование. В этом процессе температура промышленных отработанных газов, прошедших обработку по восстановлению и закалке, составляет около 50℃, и она смешивается с органическими отработанными газами камеры распыления, что всегда способствует повышению температуры органических отработанных газов, получая небольшое повышение температуры, что нелегко Решение для барабана опасностей эффективно. Этот метод может не только способствовать резкому снижению температуры органических отработанных газов сушильной камеры, но и разумно снизить состав водяного пара, избегая неблагоприятного воздействия органических отработанных газов на нормальный срок службы барабана в условиях высокой влажности окружающей среды.

3. Использование теплоты сгорания органических отработанных газов после сжигания 
Существует два распространенных типа оборудования для обработки сжигания органических отработанных газов, RTO и TAR. Они все воспламеняют и растворяют ЛОС в органических отработанных газах в соответствии с высокой температурой, а затем образуют двуокись углерода и воду, и в конечном итоге образуют чистый пар, а затем выпускают его. Однако из-за определенных различий в конструкции оборудования RTO и TAR температура на входе и выходе у них различна. В частности, температура первого может достигать 110℃～130℃. , температура TAR достигает 560℃. Необходимо подчеркнуть, что TAR является очень важной частью оборудования TNV. Он состоит из камеры сгорания двигателя, теплообменника, горелки и основного регулирующего клапана дымовых газов. Дым и пыль, выходящие из сточных вод, могут быть сожжены. Органические отработанные газы в помещении нагреваются для повышения температуры, а система свежего воздуха, поступающего в сушильную камеру, нагревается для решения проблемы.

В основном, когда оборудование для очистки органических отработанных газов официально используется, пар высокой температуры 110℃～130℃, выходящий из RTO, в большинстве производственных цехов сбрасывается очень быстрым методом. Пар нагревается теплообменником, а органическое вещество также образуется в теплообменнике в течение длительного времени, что может нанести определенный вред высокой эффективности общей работы теплообменника. В связи с этим, этот пар обычно подается в зону растворения остатков краски по трубопроводу, а остатки краски сушатся с помощью рекуперации отработанного тепла, а содержание воды в остатках краски снижается до минимального уровня, так что краску можно удалить. Шлак решает проблему контроля затрат в очень редких случаях.