Все категории
Связанные Новости
26
2025
-
11
Нужна гибкая линия нанесения покрытий для мелкосерийного многоцветного производства?
Автор:
Chuangzhi Coating
Малосерийное, многоцветное производство на заказ становится новой тенденцией в сфере производства, однако традиционные линии покрытий часто «ломаются»: для смены цвета необходимо разобрать распылитель и очистить трубопровод, что занимает более 40 минут; если за день приходится выполнять более 5 перенастроек, производство оказывается в дилемме: «половина дня уходит на перенастройки». Остатки краски приводят к дефектам смешанных партий — так, одно предприятие по производству оборудования однажды потеряло более 30 тысяч долларов США из-за того, что остатки красной краски загрязнили серебряные заготовки; малосерийные заказы требуют накопления партий для производства, что удлиняет цикл доставки до 15 дней и повышает уровень оттока клиентов. Чтобы решить эти проблемы, мы Гибкие линии покрытия , сосредоточенные на многоцветных системах быстрой смены покрытий и сочетающиеся с гибкой адаптивностью оборудования для мелкосерийного нанесения покрытий, превращают мелкосерийное многоцветное производство из «обременения» в «конкурентное преимущество».
1. Многоцветные системы окрашивания с быстрой сменой: полная смена цвета за 8 минут
Эффективность смены цвета является ключевой конкурентоспособностью гибких линий покрытия. Наша система достигает революции в переналадке за счет «апгрейда оборудования + оптимизации процесса»:
Принята модульная установка подачи краски, оснащённая независимыми герметичными резервуарами для краски и выделенными трубопроводами для каждого цвета, что позволяет избежать перекрёстного загрязнения; пистолет-распылитель снабжён автоматической клапанной группой для очистки, которая при смене цвета автоматически промывает корпус пистолета высоконапорным растворителем (время очистки ≤90 секунд). В сочетании с технологией продувки трубопроводов в режиме онлайн остатки контролируются на уровне ниже 0,1 мл; система имеет встроенную функцию запоминания цвета, позволяющую одним нажатием вызывать параметры более чем для 50 наиболее часто используемых оттенков, исключая необходимость повторной ручной настройки. После внедрения компанией по производству аксессуаров для бытовой техники время смены цвета с белого на чёрный занимает всего 6 минут, при этом ежедневная производительность — 150 изделий в час — сохраняется даже при 12 сменах в день, что в 3 раза эффективнее традиционной линии.
2. Оборудование для покрытия малыми партиями: точно подстраивается под потребности «разнообразных и мелкосерийных» производств
Точка роста мелкосерийного производства заключается в «разнообразных заготовках и небольших партиях». Оборудование для покрытия малыми партиями нарушает ограничения с помощью технологии интеллектуальной адаптации:
Оснащённая системой 3D визуального сканирования, она способна автоматически идентифицировать заготовки разных размеров (от небольших металлоизделий размером 5 см до панелей бытовой техники длиной 1,2 м) и за 10 секунд завершить планирование траектории покрытия без необходимости ручного программирования; при этом используется 6-осевой коллаборативный робот с повторной точностью позиционирования ±0,1 мм, что позволяет добиться беспрепятственного нанесения покрытия на труднодоступные участки заготовок нестандартной формы (например, изогнутых кронштейнов и пористых оболочек), а отклонение толщины покрытия стабильно поддерживается в пределах ±2 мкм; для обеспечения гибкой конвейерной линии предусмотрена возможность организации поточной одноштучной продукции, причём минимальная партия из 10 изделий может приступить к покрытию без ожидания накопления партии. Таким образом, специализированное предприятие по производству мебели сократило цикл доставки с 15 до 5 дней.
3. Гибкие линии нанесения покрытий: двойная оптимизация защиты окружающей среды и затрат
Мелкосерийное производство подвержено недопониманию, связанному с «высокими затратами и высокими выбросами». Гибкие линии нанесения покрытий Добиться снижения затрат и соблюдения нормативов за счет проектирования всего процесса:
Принята замкнутая система поставок для лакокрасочных покрытий с низким содержанием ЛОС, что позволило увеличить коэффициент использования краски с традиционных 60% до 92% и снизить потери краски на одну деталь на 40%. В конечном итоге интегрировано миниатюрное устройство очистки «фильтрация красочного тумана + адсорбция активированным углем», площадью всего 2 м²; концентрация выбросов ЛОС составляет ≤25 мг/м³, что соответствует стандарту GB 37822-2019. Интеллектуальная система управления и контроля энергопотребления автоматически регулирует мощность оборудования в зависимости от партии, снижая потребление энергии на 30% при производстве малых серий. После внедрения данной системы предприятием, специализирующимся на производстве оборудования, стоимость покрытия на одну деталь снизилась с 1,2 до 0,7 долларов США, что ежегодно позволяет экономить более 280 тысяч долларов США.
Случай: От «Тревоги смены» до «Свободы порядка»
Завод аксессуаров для прецизионных приборов когда-то испытывал трудности из-за традиционных линий нанесения покрытий: 30 цветовых переключателей приводили к времени переналадки, составлявшему 40% от общего, а прибыль от мелкосерийных заказов снижалась из-за высоких убытков. После внедрения нашей гибкой линии нанесения покрытий многоцветная система быстрой переналадки сократила время переналадки до 7 минут, а оборудование для покрытия мелких партий позволило осуществлять гибкое производство при минимальном заказе от 10 изделий; в сочетании с AI-визуальным контролем уровень брака снизился с 10% до 0,6%. После проведённой трансформации предприятие не только взяло на себя выполнение индивидуальных заказов от элитного бренда, но и увеличило коэффициент использования мощностей с 65% до 90%, добившись годового роста выручки на 45%.
Услуги по полной процессной кастомизации: ваше эксклюзивное гибкое производственное решение
Мы отвергаем решения «один размер подходит всем» и предоставляем услуги полного цикла — от диагностики потребностей до послепродажной эксплуатации и технического обслуживания: на начальном этапе техническая команда посещает объект для обследования и разработки эксклюзивного план Гибкая линия покрытия план в соответствии с количеством цветов (например, 20 широко используемых цветов), размером заготовки и дневной производственной мощностью (например, 1000 штук/день); на этапе монтажа инженеры находятся на объекте для пусконаладочных работ и обучают эксплуатационную бригаду навыкам переналадки и технического обслуживания оборудования; послепродажное обслуживание включает бесплатное техобслуживание в течение 1 года, а также оснащено системой удалённой диагностики неисправностей, которая реагирует на проблемы в течение 30 минут, обеспечивая бесперебойное производство.
Заключение
Малосерийное многоцветное производство — это не «нишевый спрос», а неизбежный тренд в модернизации производства. Гибкие линии нанесения покрытий решают проблему переналадки с помощью систем быстрой смены покрытий для работы с несколькими цветами и позволяют адаптироваться к разнообразным потребностям благодаря оборудованию для малосерийного нанесения покрытий, помогая предприятиям использовать возможности на индивидуализированном рынке. Независимо от того, производите ли вы металлические аксессуары, панели бытовой техники или корпуса прецизионных приборов, мы можем разработать эксклюзивный план. Проконсультируйтесь сейчас, чтобы превратить гибкую линию нанесения покрытий в «инструмент для приема заказов» и добиться высокорентабельного роста на рынке малосерийной продукции.
SEO:
Предыдущий
Следующая страница
Следующая страница
Контакты Нас
+86 135-8061-6025
Проспект Инбинь № 2, район высоких технологий, Город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
Онлайн Сообщение