Все категории
Связанные Новости
27
2025
-
09
Линия покрытия керамической посуды: ключевое звено, обеспечивающее повышение качества посуды
Автор:
Chuangzhi Coating
С неизменным ростом спроса потребителей на здоровую посуду керамическая посуда стала одним из основных продуктов на рынке кухонной утвари благодаря своим преимуществам — устойчивости к высоким температурам, легкости очистки и отсутствию выделения вредных веществ. Являясь сердцем производственного процесса, линия нанесения керамического покрытия напрямую определяет однородность, адгезию и долговечность поверхностного покрытия посуды, выступая ключевым барьером для обеспечения качества продукции.
Основной процесс этого Линия покрытия керамической посуды может быть разделён на четыре этапа, и точное управление каждым звеном имеет решающее значение для конечной производительности продукта. Первый — это этап предварительной обработки, который включает обезжиривание, удаление ржавчины и активацию поверхности основы посуды: сначала удаляются масляные пятна и загрязнения с поверхности подложки щелочными моющими средствами, а затем с помощью пескоструйной обработки повышается шероховатость основы, что создаёт основу для последующего адгезионного покрытия. Любое упущение на этом этапе напрямую приведёт к отслаиванию покрытия; поэтому в отрасли преимущественно применяются автоматизированные системы распыления, чтобы обеспечить эффективность и стабильность процесса.
После перехода на этап напыления линия нанесения керамического покрытия для посуды обычно использует технологию электростатического напыления. Эта технология распыляет керамические покрытия с помощью высоковольтного электрического поля, что позволяет заряженным частицам покрытия точно адсорбироваться на поверхности посуды. Это обеспечивает не только равномерный контроль толщины покрытия (с погрешностью, контролируемой в пределах ±5 мкм), но и снижает количество отходов покрытия, соответствуя современной концепции экологически чистых процессов нанесения покрытий. В настоящее время основными видами керамических покрытий являются преимущественно водные керамические глазури. По сравнению с традиционными покрытиями на основе растворителей, их выбросы ЛОС (летучих органических соединений) снижаются более чем на 30%, что не только соответствует национальным экологическим стандартам, но и уменьшает воздействие на здоровье работников производства.
После распыления посуда поступает на стадию отверждения. В печи для отверждения линии нанесения керамического покрытия требуется строгий контроль температуры и времени — обычно предварительный нагрев при 120℃ в течение 15 минут для удаления влаги из покрытия, затем повышение температуры до 450–500℃ с выдержкой в течение 30 минут для полного сшивания и отверждения неорганических керамических частиц в покрытии. Этот процесс напрямую влияет на устойчивость покрытия к высоким температурам и его твёрдость; если температура слишком низкая или время недостаточно, покрытие легко подвергается трещинам, царапинам и другим проблемам. Сегодня на передовых линиях нанесения покрытий применяются интеллектуальные системы управления температурой на основе ПЛК, которые в режиме реального времени отслеживают распределение температуры внутри печи, гарантируя, что каждая единица посуды находится в оптимальных условиях отверждения.
Заключительный этап — проверка: линия нанесения покрытия на керамическую посуду должна подтвердить качество покрытия с помощью нескольких тестов. Помимо визуального осмотра (отсутствие дефектов, таких как провисания или сквозные отверстия), также требуется проведение испытаний на адгезию (уровень адгезии по крестообразному тесту должен достигать 0-го класса), тестирования на устойчивость к высоким температурам (отсутствие отклонений после сухого нагрева при 260℃ в течение 1 часа) и тестирования на стойкость к царапинам (отсутствие царапин после 500 проходов под нагрузкой 500 г). Некоторые высококлассные линии нанесения покрытий также внедрили технологию инспекции с помощью машинного зрения, которая автоматически выявляет дефекты покрытия с помощью камер высокой четкости и алгоритмов искусственного интеллекта, значительно повышая эффективность и точность контроля.
С точки зрения тенденций технологического развития, линия по нанесению керамического покрытия для посуды движется в направлении «более экологичного, более интеллектуального и более эффективного». С одной стороны, экологически чистые процессы нанесения покрытий постоянно совершенствуются — например, использование УФ-отверждаемых керамических покрытий сокращает время отверждения с традиционных 30 минут до 5 минут без выбросов ЛОС, что дополнительно снижает энергопотребление на производстве и уменьшает воздействие на окружающую среду. С другой стороны, технологии улучшения адгезии покрытий постоянно обновляются: благодаря распылению переходного слоя нано-размера на поверхность подложки адгезия покрытия повышается более чем на 20%, решая одну из главных проблем отрасли — отслаивание покрытия при длительном использовании керамической посуды.
Кроме того, спрос на индивидуальные покрытия способствовал гибкой трансформации линий нанесения керамического покрытия для посуды. Сегодня одна и та же линия покрытий может выпускать покрытия разных цветов и текстур благодаря быстрой замене распылительных пистолетов и корректировке технологических параметров, удовлетворяя персонализированные потребности потребителей в внешнем виде посуды. Такая гибкая производственная модель не только снижает инвестиционные затраты предприятий на производственные линии, но и позволяет оперативно реагировать на изменения рынка, повышая конкурентоспособность продукции.
В резюме, линия нанесения покрытий на керамическую посуду является не только «поверхностным проектом» в производстве керамической посуды, но и «основной сутью», обеспечивающей качество и безопасность продукции. С повышением экологических требований и улучшением потребительского спроса линия нанесения покрытий на керамическую посуду будет продолжать способствовать развитию керамической посудной отрасли в направлении более высокого качества и экологичности за счет технологических инноваций, предоставляя потребителям более безопасные, долговечные и полезные для здоровья кухонные изделия.
SEO:
Предыдущий
Следующая страница
Контакты Нас
+86 135-8061-6025
Проспект Инбинь № 2, район высоких технологий, Город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
Онлайн Сообщение