The система воздухоснабжения кондиционирования является частью линии производства окраски. Она используется для подачи воздуха извне цеха в назначенные точки воздухоснабжения после различных процессов в разные сезоны для достижения температуры, влажности, чистоты и чистоты малярного цеха. Требования к положительному давлению и предотвращению пыли в цехах. Для получения высококачественной наружной декоративной окраски система воздухоснабжения необходима. В линии окраски кузовов мотоциклов и автомобилей стоимость оборудования составляет более одной трети стоимости оборудования для окраски. Поэтому проектирование системы кондиционирования очень важно для средних и высококачественных линий нанесения покрытий.

Проектирование системы воздухоснабжения кондиционирования воздуха в линии производства покрытий обычно включает следующие 7 этапов: интеграция проектных условий и требований, выбор технологии обработки, расчет воздухоснабжения, расчет потребления энергии, выбор оборудования, проектирование воздуховодов, проектирование размеров и внутренней структуры шкафов воздухоснабжения. Конкретные 7 этапов проектирования следующие:

1. Проектные условия и требования интегрированной линии производства покрытий 
Проектные условия, как правило, предлагаются владельцем, включая местные климатические условия, точки воздухоснабжения, требования к воздухоснабжению, методы управления и т. д. Требования к воздухоснабжению включают температуру сухого термометра, относительную влажность и чистоту. Как правило, зима используется в качестве условия проектирования при низкой температуре, а лето — в качестве условия проектирования при высокой температуре.

2. Выберите процесс обработки линии производства покрытий 
Процесс обработки включает три типа: изменение температуры, изменение относительной влажности и повышение чистоты. Первые два типа имеют четыре метода: нагрев, охлаждение, распыление воды и распыление пара. Последний тип имеет два метода: фильтрация и распыление воды. Проектирование должно основываться на требованиях к воздухоснабжению владельца и инвестиционном бюджете, выбрать необходимую технологию обработки для комбинирования. Как правило, фильтрация необходима. Регулирование температуры является требованием среднего уровня, а регулирование относительной влажности — более высоким требованием. То есть проектирование грубо делится на три типа: тип фильтрации, тип регулирования температуры и тип регулирования температуры и влажности, чем выше класс, тем выше единовременные инвестиции и эксплуатационные расходы оборудования.

3. Рассчитайте объем воздухоснабжения линии производства покрытий 
В соответствии с длиной, шириной и высотой помещения в каждой точке воздухоснабжения рассчитайте объем вытяжного воздуха в помещении в соответствии с определенной скоростью воздухоснабжения или количеством воздухообменов, а затем рассчитайте объем воздухоснабжения в соответствии с объемом воздухоснабжения, равным или немного превышающим объем вытяжного воздуха, сложите, чтобы получить общий объем воздухоснабжения.

4. Рассчитайте потребление энергии линии производства покрытий 
Процесс фильтрации и процесс воздухоснабжения не изменяют температуру или относительную влажность воздуха. Другие процессы обработки изменяют температуру или относительную влажность воздуха. Изменение значения энтальпии отражает изменение энергии воздуха. Каждый процесс обработки может быть рассчитан на основе разницы в значении энтальпии. Потребление энергии.

5. Выбор оборудования для линии производства покрытий 
В определенном смысле, правильный и целесообразный выбор закупаемого оборудования определяет, может ли производительность системы шкафов кондиционирования воздуха соответствовать проектным требованиям. Далее, выберите основное закупаемое оборудование на основе значений, рассчитанных на предыдущих этапах.

6. Проектирование воздуховода линии производства покрытий 
Расчетная скорость ветра в главном воздуховоде обычно составляет 10–12 м/с, а расчетная скорость ветра в ответвлении воздуховода обычно составляет 8–10 м/с. Размер сечения воздуховода рассчитывается в соответствии с одинаковой скоростью ветра в главном воздуховоде и одинаковой скоростью ветра каждого ответвления воздуховода. Скорость ветра в конце воздуховода — выходное отверстие в точке воздухоснабжения может быть соответствующим образом уменьшено по мере необходимости. При одинаковой площади поперечного сечения воздуховода квадратная окружность является самой короткой, поэтому она экономит наибольшее количество материала. Но иногда из-за недостаточной высоты цеха или помех оборудования воздуховод имеет прямоугольную форму. Направление воздуховода следует выбирать по возможности так, чтобы длина воздуховода была минимальной и не было помех между воздуховодом и другим оборудованием.

7. Проектирование размеров шкафа и внутренней структуры системы воздухоснабжения кондиционирования воздуха линии производства окраски 
Ширина и высота шкафа кондиционирования воздуха по существу представляют собой площадь поперечного сечения, которая зависит от общего объема воздухоснабжения и скорости ветра в поперечном сечении шкафа кондиционирования воздуха; скорость ветра в поперечном сечении ограничена воздушным фильтром, поскольку текущая универсальная расчетная скорость ветра фильтра на рынке составляет 2,5 м/с, поэтому скорость ветра в поперечном сечении обычно составляет 2,5 м/с. При недостаточной высоте места можно отрегулировать соотношение сторон; длина шкафа кондиционирования воздуха зависит от процесса обработки, чем больше секций процесса, тем больше длина.

Выше приведены этапы проектирования системы кондиционирования воздуха линии производства покрытий. Для получения дополнительной информации о линии производства покрытий посетите ATTRACTIVE чтобы узнать больше.