В процессе нанесения покрытий дефекты покрытия являются распространенными проблемами. Они не только влияют на качество внешнего вида продукта, но также могут влиять на долговечность и производительность продукта. Здесь мы делимся несколькими распространенные дефекты покрытия включая пузыри растворителя, провисание, цветовые различия и т. д., и предлагаем соответствующие методы ремонта.

1. Распространенные дефекты покрытия и методы ремонта

а. Пузыри растворителя

Пузыри растворителя — это небольшие пузырьки и следы пузырьков на поверхности краски. Это в основном вызвано слишком коротким временем высыхания между нанесением покрытия и сушкой или слишком быстрым повышением температуры во время сушки. Для ремонта пузырьков растворителя можно использовать наждачную бумагу 2000 для шлифовки дефектной поверхности. Если дефект можно отшлифовать, отполируйте его после выравнивания; если дефект нельзя отшлифовать, используйте наждачную бумагу P320 для тщательной полировки и повторного распыления промежуточной грунтовки.

б. Провисание

Провисание относится к локальному утолщению поверхности краски, которое обычно происходит на поверхностях с большими углами наклона или вертикальных поверхностях. Провисание может быть вызвано слишком толстым слоем краски, недостаточной вязкостью краски, слишком низкой температурой в месте распыления заготовки или пятнами масла на грунтовке. Незначительные провисания можно зашлифовать точильным камнем или наждачной бумагой 2000 до гладкости, а затем отполировать; большие участки провисаний необходимо отшлифовать сухой наждачной бумагой P500 перед повторным распылением.

в. Цветовая разница

Цветовая разница является распространенной проблемой при покраске, которая может быть вызвана многими факторами, такими как неточное подбор цвета, плохая среда покраски или неправильный метод распыления. Для устранения цветовой разницы сначала используйте наждачную бумагу P500 для сухой шлифовки поверхности, затем правильно отрегулируйте цвет и повторно распылите, используя методы переходного распыления. Перед повторным распылением можно сначала распылить цветную пластину отрегулированной краской, а затем распылить корпус после сравнения с корпусом.

2. Роль оборудования линии нанесения покрытий в предотвращении дефектов

а. Оптимизация линии нанесения покрытий

The линия нанесения покрытий является важной частью процесса нанесения покрытий, и ее конструкция и эксплуатация напрямую влияют на качество покрытия. Чтобы избежать дефектов покрытия, линия нанесения покрытий должна иметь хороший контроль температуры и влажности, фильтрацию твердых частиц и возможности обработки отходящих газов. Контроль температуры и влажности может гарантировать, что краска высыхает в подходящей среде, чтобы избежать таких проблем, как пузыри растворителя и провисание; фильтрация частиц может поддерживать чистоту среды нанесения покрытия и уменьшать дефекты, вызванные примесями; обработка отходящих газов может гарантировать, что отходящие газы, образующиеся в процессе нанесения покрытия, эффективно удаляются для защиты окружающей среды.

б. Техническое обслуживание оборудования для нанесения покрытий

Производительность оборудования для нанесения покрытий имеет решающее значение для качества покрытия. Такое оборудование, как краскопульты, насосы для краски и фильтры, должно регулярно обслуживаться и поддерживаться в хорошем состоянии. Например, краскопульты следует регулярно чистить, чтобы избежать неравномерного распыления, вызванного засорением и остатками краски; насосы для краски и фильтры следует регулярно проверять и заменять, чтобы предотвратить попадание примесей в краску, влияющих на качество покрытия. Кроме того, выбор оборудования для нанесения покрытий также очень важен, и следует выбирать соответствующее оборудование в зависимости от типа покрытия и требований процесса нанесения покрытия.

в. Обучение навыкам работы

В дополнение к оптимизации линий нанесения покрытий и оборудования для нанесения покрытий, уровень квалификации операторов также является ключевым фактором, влияющим на качество покрытия. Предприятия должны регулярно проводить обучение операторов для повышения их профессиональных навыков и знаний. Содержание обучения должно включать в себя выбор покрытий, методы распыления, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования и т. д., чтобы гарантировать, что операторы могут владеть требованиями процесса нанесения покрытия и снизить вероятность возникновения дефектов покрытия.

Дефекты покрытия являются важным фактором, влияющим на качество и внешний вид продукции. Понимая распространенные дефекты покрытия и методы их ремонта, а также ключевую роль оборудования линии нанесения покрытий в предотвращении дефектов, компании могут принимать эффективные меры для повышения качества покрытия. Какие еще знания о покрытиях вы хотите узнать? Мы поделимся ими в следующей статье!