Промышленный парк электробытовой техники Midea в Ухане официально заложил свой фундамент в Экономической и технологической зоне Ухани 28 февраля 2004 года, занимая площадь 800 му. Строительство промышленного парка в Ухане является важной частью "региональной структурной перестройки" в стратегии "четырех перестроек" группы Midea, и он будет продолжать придерживаться принципа "максимизация масштаба при общем лидерстве по затратам".

Attractivechina предоставляет комплексное решение для Midea Линия производства покрытия для антипригарной посуды интегрируя проектирование, производство, установку, наладку и т.д., что было успешно запущено в производство.

Вся линия проектов распыления включает в себя:

1. Процесс предварительной обработки алюминиевой антипригарной кастрюли:
Загрузка → Промывка → Щелочное мытье → Мытье → Нейтрализация → Мытье → Мытье горячей водой → Продувка водой → Сушка → Охлаждение → Разгрузка
2. Процесс пескоструйной обработки алюминиевой антипригарной посуды:
Загрузка → Пескоструйная обработка → Очистка → Сушка → Разгрузка
3. Процесс внутреннего распыления алюминиевой антипригарной посуды:
Загрузка → Автоматическая очистка от пыли → Предварительный нагрев → Нанесение грунтовки → Перемещение детали → Сушка → Быстрое охлаждение → Перемещение детали → Автоматическая очистка от пыли → Предварительный нагрев → Нанесение средней и верхней краски → Переход на линию высокой температуры → Низкотемпературная сушка → Нагрев → Высокотемпературная сушка → Сильное охлаждение → Разгрузка
4. Процесс внешнего покрытия алюминиевой антипригарной посуды:
Загрузка → Автоматическая очистка от пыли → Предварительный нагрев → Нанесение верхнего покрытия → Переход на линию высокой температуры → Высокотемпературная сушка → Сильное охлаждение → Разгрузка

Особенности:
• Краскопульт оборудован многоступенчатой системой водяного распыления, которая снижает содержание краски в выбросах, очищает воздухопровод и уменьшает нагрузку на очистку выбросов.
• Высокоскоростная система отслеживания распыления. Точечное распыление снижает расход краски и экономит более 10% краски.
• Трехступенчатая конструкция печи для сушки предотвращает потерю тепла через конвейерную ленту. Переходный механизм обеспечивает стабильную транспортировку и долгосрочную эксплуатационную стабильность.
• Быстрая замена между антипригарной краской и керамической краской в линии внутреннего покрытия, что экономит время обработки.
• Цепи линии покрытия хорошо зафиксированы, что снижает количество крепежных элементов.
• Цепь конвейера на 60 мм выше, чем у обычной цепи, что повышает стабильность конвейерной ленты и уменьшает колебания детали.
• Устройство вращения внешней линии покраски оборудовано приводом на ремне, что обеспечивает плавный и равномерный поворот детали при входе, что гарантирует качество и стабильность детали в процессе покраски.
• Печь для сушки оборудована преобразователем частоты для вытяжки.

Покрытие является важной частью современного процесса производства продукции. Антикоррозийная и антикоррозийная защита - один из важных аспектов общего качества продукции. Это также системная инженерия, которая включает в себя предварительную обработку поверхности перед покрытием, процесс покрытия и сушку, а также разумное проектирование системы покрытия.

Attractivechina основана на 30-летнем опыте проектирования полного цикла покрытия, и ее проекты линии распыления антипригарной посуды могут сэкономить 15%-25% потребления энергии по сравнению с другими поставщиками.