Как один из ведущих поставщиков линий для антипригарной покраски, Attractivechina предлагает широкий ассортимент линий покраски применений для антипригарной посуды, металлообработки, а также для пластиковых деталей и автомобильных дисков. Для компании Media Household Appliance Manufacturing Co., Ltd, одного из ведущих игроков в производстве бытовой техники, Attractivechina недавно реализовала современный проект антипригарной покраски в Ухане.

Целая линия покрытия антипригарных сковород разделена на частичные системы на основе серии процессов, как указано ниже:
1. Решение по предварительной обработке алюминиевой сковороды/кастрюли состоит из обезжиривания, нескольких промываний под проточной водой, щелочной коррозии, промывания кипятком, нейтрализации, продувки водой с помощью высоконапорного вентилятора, сушки электричеством, охлаждения и т.д. Вентилятор для вытяжки воздуха в процессе предварительной обработки изготовлен из нержавеющей стали 304#, а вытяжная часть устройства охлаждения выполнена из оцинкованного листа с дизайном в форме H.

2. Оборудование для пескоструйной обработки и горячего распыления алюминиевой сковороды/кастрюли работает вместе с 16 распыляющими пистолетами, из которых 4 предназначены для резервирования. Концепция пескоструйной обработки разработана с учетом регулируемого непрерывного типа, что позволяет осуществлять регулярное или непрерывное распыление, чтобы обеспечить достижение целевой мощности линии антипригарной покраски. Chuangzhi Coating создает систему горячего распыления на основе американского стандарта TAFA BP400.

3. Целая линия внутренней покраски алюминиевой сковороды/кастрюли. Chuangzhi Coating установила стандарт для печи отверждения с низкой температурой и отводом. В условиях стандартной конвейерной цепи, работающей при 150℃ и 5 мин. процесса. В процессе отверждения при высокой температуре фактическая температура составляет 450℃ с 3~5 минутами. Допустимое отклонение температуры между фактическим продуктом и установленными людьми должно быть в пределах 5℃. Низкотемпературный участок имеет 2-фазную систему отображения, а высокотемпературный - 4-фазную, что означает, что вся часть отверждения разделена на 6 фаз для отображения, чтобы обеспечить сбалансированное состояние.

В высокотемпературной части печи отверждения установлены 2 нагревательных помещения, чтобы обеспечить стабильную и непрерывную температуру. Основная часть линии антипригарной покраски - это покрасочная камера, ее объем притока воздуха должен превышать объем вытяжки, что приводит к положительному давлению. Все запасные части должны быть легко очищаемыми, собираемыми и обслуживаемыми. Покрасочная камера должна быть оснащена фильтрационной системой, и как только фильтр истечет, его следует заменить новым комплектом.

Сушильная машина сжатого воздуха использует охлаждающий тип + адгезивный тип, с резервуаром для хранения воздуха, чтобы обеспечить 16 распыляющих пистолетов и удаление пыли при давлении 6 кг во время работы. Качество воздуха должно соответствовать стандартам coating industry. Все электрические и механические части импортируются из-за границы. Низкотемпературная часть сушильной печи и печи отверждения нагреваются от общего состояния до установленных данных в течение 45 минут. Высокая температура печи отверждения нагревается от общего до 450℃ в течение 60 минут. А охлаждающая печь должна завершить процесс за 30 минут.