12

2021-06

Инженерный случай проекта Aishida: Достижение превосходного качества в производственной линии покрытия посуды с антипригарным покрытием

Автор:

Chuangzhi Coating


Основанная в 1978 году, ASD является национальным высокотехнологичным предприятием. Основной бизнес компании включает две области: кухонные приборы и умное производство. Компания была зарегистрирована на Шэньчжэньской фондовой бирже в 2010 году и в настоящее время имеет три производственные базы в Вэньлине, Хубэе и Цзясине.

 

ASD приобрела Zhejiang Qianjiang Robot Co., Ltd. в 2016 году и создала исследовательские институты в Харбине и Тайчжоу, провинция Чжэцзян. Она полностью овладела ключевыми технологиями, такими как контроллеры промышленных роботов, серводвигатели, системное программное обеспечение, редукторы и проектирование корпусов. Для дальнейшего открытия цепочки умного производства в 2017 году была основана Shanghai ASD Robotics Co., Ltd. в Циньпу, Шанхай, с целью стать поставщиком комплексных решений для умных фабрик первого класса в отрасли и успешно реализовала умную фабрику ASD с инвестициями в 1,1 миллиарда.

линия производства посуды с антипригарным покрытием

Shanghai Aishida Robotics последовательно участвовала или владела долями в Shanghai Sanyou, Ningbo Jiangchen Intelligent, Shanghai Songsheng Robot, Laubo Logistics, Shanghai Soluxin Automation, CSF, Eos Intelligent и других компаниях, занимающихся интеграцией роботов и умным производством.

 

В 2018 году в Шанхае был основан Институт исследований умного производства, посвященный исследованиям и разработкам машинного зрения, MES и промышленных облачных платформ. В 2019 году ASD инвестировала в строительство платформы умного производства в Шанхае — Умная долина, и создала шесть центров для НИОКР в области умного производства, демонстрационного опыта, инкубации инноваций, подготовки кадров, облачных услуг в области промышленного интернета и финансовых услуг для умного производства. На сегодняшний день экосистема умного производства ASD активно развивается.

мастерская линии покрытия посуды

Особенности дизайна линии покрытия посуды:

1. Спрей-камера использует метод очистки с помощью скролла, что снижает количество красковых туманов в вытяжном газе спрей-камеры на 30% и уменьшает нагрузку на очистку воздуховодов и обработку вытяжных газов.


2. Скорость реакции отслеживания распыления быстрая, точечное распыление снижает расход краски и экономит более 5% краски.


3. Энергосберегающая система нагрева сушильной печи для трафаретной печати: использует отходящее тепло от вытяжных газов высокотемпературной печи, проходя через теплообменник сушильной печи, для достижения эффекта экономии энергии.


4. Сегментированный дизайн высокотемпературной печи линии покрытия, зона печи и зона охлаждения, предотвращает потерю тепла в печи через конвейерную ленту.


5. Процесс внутренней и внешней покраски может быть быстро изменен, что экономит время процесса.


6. Пылезащитный туннель изготовлен из 50 мм каменной ваты.


7. Основные комплектующие используют известные отечественные и международные бренды, такие как основной вентилятор для Shanghai GM и основные электронные компоненты для Siemens и т.д.

предварительная обработка линии покрытия посуды

Преимущества процесса предварительной обработки распылением:
1. Пескоструйная обработка использует метод передачи робота.


2. Перед вторым водным промыванием проводится распылительная обработка. Поток распылительной обработки небольшой. В основном используется вода, вытекающая из промывания, и капающая вода с предварительной обработочной сетки и детали. На деталь продукта распыляется раствор, чтобы уменьшить количество раствора, попадающего на деталь. В следующем горячем водном промывании последние два промывания могут полностью очистить деталь, а вода из последнего промывания вытекает в предыдущее промывание, и предыдущее промывание вытекает в резервуар для распылительной обработки, чтобы свести к минимуму стоки.


3. Сушильная печь и предварительная обработка спроектированы в два отдельных этапа, чтобы предотвратить попадание влаги из сеточной цепи в сушильную печь и увеличить потребление энергии.


4. Разумная зона капания, использование продукта с достаточным временем капания, чтобы избежать попадания воды в следующий процесс, тем самым уменьшая загрязнение, вызванное накоплением капель воды, и потери водных ресурсов и химикатов.


5. Дизайн водяного насоса: водяной насос с защитой от утечек, нет воды, стекающей на землю из-за повреждения уплотнительного кольца.


6. Удобная дверь доступа, легкая замена сопла, удобно для проверки и очистки.


7. Оснащен автоматическим устройством для продувки воздуха, чтобы сдуть капли воды с верхней части детали.