В Punjab Stainless Steel Industries стремятся быть лидерами в изобретении, разработке и производстве самых современных изделий из нержавеющей стали, включая посуду, кухонные принадлежности и все изделия из нержавеющей стали и алюминия.

С момента своего основания в 1947 году, Punjab Stainless Steel Industries основывается на наборе основных ценностей.

Являясь эталоном качества на международном рынке, Punjab Stainless Steel Industries всегда предвосхищала необходимость обеспечения постоянного улучшения стандартов качества, инвестируя везде, где это необходимо, чтобы превзойти ожидания клиентов и установить более высокую планку на соответствующем рынке.

Attractivechina На протяжении 30 лет компания сосредоточена на области индивидуализированных автоматизированных производственных линий, которые интегрируют НИОКР, производство, продажи и обслуживание. Attractivechina может разработать производственную линию в соответствии с реальной ситуацией клиента и предоставить клиентам удовлетворительные продукты и услуги. Недавно была поставлена Punjab Stainless Steel Industries Линия производства антипригарного покрытия для посуды для повышения производительности и обеспечения большей гибкости в условиях меняющихся рыночных тенденций и потребностей клиентов.

Технологический процесс:

A. Процесс мойки алюминиевых кастрюль
Загрузка→Щелочное мытье→Мытье→Нейтрализация→Мытье→Мытье горячей водой→Сдувание воды→Сушка→Охлаждение→Разгрузка

B. Процесс мойки нержавеющих кастрюль, обычно используемых с линией мойки алюминия
Загрузка→Обезжиривание→Мытье→Мытье→Мытье горячей водой→Сдувание воды→Сушка→Охлаждение→Разгрузка

C. Процесс пескоструйной обработки
Загрузка→Пескоструйная обработка→Разгрузка

D. Процесс распылительной линии
Загрузка→Автоматическое удаление пыли→Предварительный нагрев→Нанесение грунтовки→Перемещение детали→Сушка→Быстрое охлаждение→Перемещение детали→Автоматическое удаление пыли→Предварительный нагрев→Нанесение средней и верхней краски→Переход на линию высокой температуры→Низкотемпературная сушка→Нагрев→Высокотемпературная сушка→Сильное охлаждение→Разгрузка

Преимущества всей производственной линии:

1. Распылительная камера оснащена многоступенчатой системой распылителей, что позволяет снизить на 30% количество краски в выбросах из распылительной камеры и также уменьшить затраты на очистку;

2. Отслеживающее распыление имеет высокую скорость реакции, фиксированное распыление снижает расход краски, что позволяет сэкономить 10% краски;

3. Использование отходящего тепла от высокотемпературной печи через теплообменник горячей камеры сушильной печи для достижения эффекта экономии энергии;

4. Трехступенчатая конструкция высокотемпературной печи предотвращает рассеивание тепла в печи через конвейерный пояс, а переходный механизм обеспечивает плавную транспортировку и стабильность работы в долгосрочной перспективе;

5. Внутренняя линия покраски и процесс керамической внутренней покраски могут быть быстро преобразованы для экономии времени процесса;

6. Вся линия с меньшим количеством пустых цепей, что снижает количество креплений;

7. Конвейерный пояс с повышенной высотой, который на 60 мм выше традиционной цепи, что усиливает стабильность конвейерного пояса и уменьшает колебания детали;

8. Внешняя распылительная линия оснащена устройством вращения детали, чтобы обеспечить стабильное и равномерное вращение детали, гарантируя качество покраски и хороший внешний вид;

9. Выбросы высокотемпературной печи используют переменное частотное питание, разумное распределение, одновременно удовлетворяя требованиям всех видов покрытий и керамических масляных процессов.