语言选择

Оборудование для системы окраски, машина для распылительной покраски, линия производства антипригарного лакокрасочного покрытия

Главная страница

Оборудование для системы окраски, машина для распылительной покраски, линия производства антипригарного лакокрасочного покрытия

Name: Оборудование для системы окраски, машина для распылительной покраски, линия производства антипригарного лакокрасочного покрытия
Rating: 4.5 (90 reviews)

1. Конструкция изделия соответствует международным стандартам сертификации CE, EAC и UL. 2. Мы строго придерживаемся стандартизированных норм проектирования, что позволяет сократить эксплуатационные расходы производства и обеспечить постоянную выгоду для клиентов. 3. Мы используем материалы и комплектующие известных брендов, гарантируя их высокое качество и соответствие требованиям. 4. Интеллектуальная система управления производством MES создаёт для заказчиков более гибкий и цифровой процесс интеллектуального производства. 5. Система удалённого технического обслуживания построена на основе технологии SD‑WAN; она в режиме реального времени отслеживает состояние оборудования для нанесения покрытий и предотвращает возможные сбои, существенно повышая качество продукции и уровень послепродажного сервиса. 6. Наша продукция широко применяется в таких отраслях, как производство автозапчастей, бытовой техники, кухонной утвари, мебели, музыкальных инструментов, металлообработка, промышленное оборудование, железнодорожный транспорт, военная техника, авиация и другие сферы. 7. Мы предоставляем комплексные решения «под ключ», включающие планирование всего предприятия, самостоятельные научно‑исследовательские и опытно‑конструкторские работы, проектирование, производство, монтаж, пусконаладочные работы и послепродажное обслуживание. 8. Наш завод сертифицирован по международным системам качества ISO 9001 и экологического менеджмента ISO 14001. Оборудование для окрасочных систем, машины для распылительной покраски, линии нанесения антипригарных покрытий.

Direct Factory with 30+ Years of Experience

Fully Customized Turnkey Solutions

Industry-Leading Coating Technology

ISO & CE Certified Quality Control

Classification:

Линия покрытия

Линия покрытия посуды

Оборудование

Оборудование для нанесения покрытий

WhatsApp:

+86 135-8061-6025

E-mail:

attractivechina@gmail.com

Product Details

Наша автоматическая линия нанесения антипригарного покрытия методом распыления разработана для эффективного нанесения антипригарного слоя и подходит для самых различных видов кухонной посуды. Линия использует передовые технологии распыления, обеспечивая равномерное покрытие и стабильную адгезию, что значительно повышает долговечность изделия и улучшает его эксплуатационные характеристики. Полностью автоматизированная работа не только повышает производственную эффективность и сокращает необходимость ручного вмешательства, но и позволяет точно контролировать расход краски, снижая производственные затраты.

автоматическая линия нанесения покрытия методом безвоздушного распыления с антипригарным эффектом

Технологический процесс

Линия предварительной обработки

Загрузка → Горячее ополаскивание → Предварительное обезжиривание → Обезжиривание → Ополаскивание → Прямое распыление чистой водой → Сдувание воды → Сушка → Охлаждение → Пескоструйная обработка → Ополаскивание от песка → Щелочное коррозионное воздействие → Ополаскивание → Нейтрализация → Ополаскивание → Ополаскивание деионизированной водой → Сдувание воды → Сушка → Охлаждение → Перевод

Обычная технология анодирования

Загрузка → Предварительное обезжиривание → Обезжиривание → Промывка → Щелочная коррозия → Промывка → Нейтрализация → Промывка → Прямое опрыскивание чистой водой → Окисление → Промывка → Герметизация → Промывка DI‑водой → Сушка → Охлаждение → Разгрузка

Процесс линии нанесения покрытия на внутренний горшок

Загрузка → Автоматическая очистка от пыли → Предварительный нагрев → Нанесение грунтовки → Сушка грунтовки → Охлаждение → Внутренняя ёмкость → Печать метки уровня воды → Предварительный нагрев → Нанесение порошкового покрытия → Отверждение при высокой температуре → Охлаждение → Разгрузка

Процесс линии нанесения покрытия на внешний горшок

Загрузка → Автоматическая очистка от пыли → Предварительный нагрев → Нанесение грунтовки → Сушка грунтовки → Охлаждение → Внешний резервуар → Нанесение верхнего покрытия → Сушка верхнего покрытия → Охлаждение → Высокотемпературная отверждение → Охлаждение → Разгрузка

Основные преимущества

На 30% выше производственная эффективность по сравнению с традиционными линиями
25% экономии энергии благодаря передовой системе утилизации тепла
Отклонение толщины покрытия < ±2 мкм, что обеспечивает равномерную поверхность
Низкозатратная конструкция позволяет ежегодно сокращать эксплуатационные расходы на 40%

Послепродажное обслуживание и поддержка

Быстрый отклик: Оказываем круглосуточную техническую поддержку для оперативного устранения неисправностей оборудования и предотвращения сбоев в производственном процессе.
Регулярное техническое обслуживание: Проводите регулярные выездные проверки и техническое обслуживание, чтобы продлить срок службы оборудования и сократить незапланированные простои.
Поставка запасных частей: Обеспечьте наличие оригинальных запасных частей, чтобы минимизировать время ожидания ремонта оборудования и сократить убытки.
Модернизация процессов: Предлагаем услуги по модернизации технологических процессов с учётом требований заказчиков и последних достижений в области технологий, чтобы оборудование оставалось на переднем крае отрасли.

Получите индивидуальное решение для вашей линии нанесения покрытий уже сегодня!

Сообщите нам о ваших производственных потребностях, параметрах заготовки и требованиях к покрытию — наша профессиональная команда подготовит для вас индивидуальное решение и расчет стоимости.

Product Parameters

Заготовка:	Антипригарная сковорода, чайник, внутренняя кастрюля рисоварки, бытовая техника, эмалированная кастрюля, формы для выпечки и т.д.
Материал заготовки:	Алюминиевый сплав, композитный материал (нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь и т.д.)
Режим работы:	300 дней/год; 20 ч/день; коэффициент использования оборудования: 85%
Температура окрасочной камеры:	18~26°C
Влажность окрасочной камеры:	45~75% RH
Метод напыления:	Стационарный пистолет/робот
Размеры заготовки:	Ф130~300 мм * 160H
Производительность:	800 шт./час
Электропитание:	380V 3φ 50 Hz
Сжатый воздух:	Давление ≥0,7 МПа ±5%; содержание масла <0,01 мг/м³; твердые частицы <1,00 мг/м³; точка росы при 0,6 МПа -20°C.
Природный газ:	Стандартное давление: среднее давление 80 кПа
Водопроводная вода:	Давление ≥1,5 кг/см²
Источник тепла:	Электричество, природный газ
Примечание: приведённые выше данные предоставлены только для справки, фактические данные будут рассчитаны в соответствии с требованиями заказчика.

Product Properties

Название бренда	Attractivechina
Размер (ДШВ)	Индивидуальный дизайн
Место происхождения	Гуандун, Китай
Преимущество	Высокая эффективность, охрана окружающей среды
Производственная мощность	В зависимости от потребностей клиента
Предоставляется послепродажное обслуживание	Инженеры, готовые обслуживать оборудование за рубежом
Сертификат на продукцию	EAC/CE, ISO 14001, ISO 45001, ISO 9001

Customer Case

Линия покрытия

Линия покрытия посуды

Оборудование

Оборудование для нанесения покрытий

条件：

Интеллектуальная цифровая линия нанесения покрытий способствует инновациям в производстве автомобильных деталей новой энергии

Успешный случай производственной линии распыления алюминиевых пластин в Цзянси

Российский успешный случай: Применение настольной печи для отверждения в проекте линии покрытия алюминиевых кастрюль

Проект линии порошковой покраски для умного бытового предприятия в Циндао

< 1 2 3 4...10 >

Keyword:

Линия для нанесения покрытия на посуду с антипригарным покрытием

Линия для нанесения покрытия на внутреннюю кастрюлю рисоварки

Автоматическая пескоструйная установка

Previous： Линия нанесения антипригарного покрытия, линия анодирования, линия нанесения покрытия, оборудование

Next： Безмасляная интеллектуальная система пескоструйной обработки для линии нанесения покрытия на кухонную посуду

ПАРТНЕР

Линия покрытия

Линия покрытия посуды

Оборудование

Оборудование для нанесения покрытий

条件：

< 1 2 3 4...22 >

Бренд, которому можно доверять

Часто задаваемые вопросы

Как максимально повысить производительность линии нанесения покрытий за счёт энергосберегающего проектирования и оптимизации эксплуатации?

В структуре совокупной стоимости владения (TCO) линии по производству покрытий затраты на энергию обычно составляют 25–35% от общей суммы, что делает их крупнейшей отдельной статьёй расходов — уступая лишь первоначальным затратам на приобретение оборудования или даже превосходя их.

Отраслевые индивидуальные решения по нанесению покрытий: как подобрать оптимальный процесс и оборудование для нанесения покрытия с учётом характеристик вашего продукта

Настоящее руководство призвано предоставить специалистам, принимающим решения в сфере закупок, работающим в различных отраслях, систематическую методику сопоставления, проанализировав дифференцированные требования пяти ключевых отраслей к линиям по производству покрытий и продемонстрировав, как точно согласовать технические возможности поставщиков с отраслевыми потребностями.

Полный жизненный цикл обслуживания линий нанесения покрытий: почему послепродажная поддержка и долгосрочное партнёрство важнее самого оборудования

В процессе принятия решения о приобретении линии по производству покрытий большинство производственных предприятий направляют свыше 80% своих усилий на оценку технических параметров, ценовой составляющей и сроков поставки. Однако срок службы такой линии обычно составляет 15–20 лет, при этом первоначальная закупка оборудования составляет лишь 20–30% её совокупной стоимости владения (TCO) за весь жизненный цикл.

Какое техническое обслуживание требуется для окрасочной линии?

В данной статье последовательно представлены вопросы ежедневного технического обслуживания, профилактического ремонта и планирования капитального ремонта линий нанесения покрытий, охватывающие ключевые модули — системы распыления, конвейерные системы, печи отверждения, предварительную обработку и экологическое оборудование. Это помогает производителям создать научно обоснованные системы технического обслуживания, продлить срок службы оборудования линий нанесения покрытий и обеспечить долгосрочную стабильную работу автоматизированных линий нанесения покрытий.

Как долго служит линия нанесения покрытия?

Настоящая статья представляет подробный анализ срока службы линий нанесения покрытий, охватывая физический, экономический и технологический сроки эксплуатации, а также ключевые факторы, влияющие на продолжительность службы, и стратегии её продления. Это помогает производителям грамотно планировать циклы амортизации и определять оптимальные сроки замены оборудования линий нанесения покрытий, максимально повышая инвестиционную привлекательность автоматизированных линий покрытия.

OEM‑линия vs. индивидуальная линия нанесения покрытий: что выбрать?

Данная статья представляет всестороннее сравнение стандартных (OEM) линий нанесения покрытий и индивидуально спроектированных линий, анализируя затраты на инвестиции, сроки поставки, соответствие технологическому процессу и возможности масштабирования в будущем. Она помогает производителям выбрать наиболее подходящее оборудование для линии нанесения покрытий с учётом характеристик продукции и производственных потребностей, минимизируя риски ошибок при выборе автоматизированных линий нанесения покрытий.

Запрос о товаре

Пожалуйста, оставьте свои контактные данные, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время!