Связанные Новости
10
2019
-
10
Методы очистки сточных газов от ЛОС, их преимущества и недостатки
Автор:
Chuangzhi Coating
Какие существуют методы регулирования выбросов ЛОС? Как всем известно, в хорошо зарекомендовавшей себя программе по очистке от ЛОС отдается предпочтение методам очистки отходящих газов с низкими затратами, низким энергопотреблением и без вторичного загрязнения, а также используется тепло отходящих газов ЛОС для рециркуляции ресурсов. В обычных условиях, из-за специфики производственной деятельности, концентрация выбросов ЛОС высока, и используются методы конденсации, абсорбции и сжигания ЛОС. Различные методы регулирования, а также их преимущества и недостатки приведены ниже:
1. Абсорбционный метод
В промышленном производстве для очистки от ЛОС часто используется физический абсорбционный метод, то есть отходящие газы вводятся в абсорбционную жидкость для абсорбции и очистки, абсорбционная жидкость насыщается, а затем нагревается, анализируется, конденсируется и т.д. для рекуперации тепла. После рециркуляции эффективность удаления ЛОС может достигать 50-80%. Жидкий абсорбент находится в прямом контакте с отходящими газами.
При сложном составе отходящих газов трудно подобрать абсорбент, и образуются промышленные сточные воды. При низкой концентрации, низкой температуре и большом объеме воздуха ЛОС можно очищать методом абсорбции с подогревом, но требуется устройство для нагрева, анализа и рекуперации, а объем инвестиций велик. Метод абсорбции тумана краски масляными и водяными занавесами, обычно используемый на предприятиях по покраске, является распространенным методом абсорбции органических отходящих газов.

2. Адсорбционный метод
Относится к централизованной обработке после рециркуляции. Часто адсорбируется активированным углем. Требует частой замены, горюч и требует утилизации опасных отходов. Подходит для больших объемов воздуха и низкой концентрации. Эффективность удаления ЛОС может достигать 50-90%.
3. Метод конденсационной рекуперации
Метод конденсации заключается в прямом введении производимых промышленностью ЛОС в конденсатор, и посредством адсорбции, абсорбции, анализа и разделения рекуперируются ценные органические вещества, рекуперируется тепло отходящих газов, очищаются отходящие газы, и отходящие газы соответствуют нормативам выбросов. После рециркуляции эффективность удаления ЛОС может достигать 60-90%.
Отходящие газы необходимо охладить, чтобы органические вещества конденсировались в капли и отделялись от отходящих газов. Применим для малых объемов воздуха, высокой концентрации; высокая скорость рекуперации веществ с высокой точкой кипения. Обычно используется на фармацевтических и нефтехимических предприятиях. За блоком конденсационной рекуперации обычно устанавливаются одно или несколько других устройств для очистки органических отходящих газов для достижения целевого уровня выбросов.

4. Метод разложения
Метод разложения включает в себя метод низкотемпературной плазмы, биологический метод и фотолитический метод.
(1.) Метод низкотемпературной плазмы
Это химическая реакция, вызванная высокоэнергетичными электронами. Она основана на плазме, которая генерирует сильную энергию электрического поля для мгновенной ионизации и расщепления, тем самым разрушая молекулярную структуру отходящих газов, а диапазон обработки сильно колеблется. Эффективность удаления ЛОС может достигать 50-90%.
(2.) Биологический метод
Это использование микроорганизмов на насадке реактора для разложения отходящих газов в процессе метаболизма. Редко используется в промышленных отходящих газах и подходит для больших объемов воздуха и низкой концентрации. Эффективность удаления ЛОС может достигать 70-90%.
(3.) Фотолитический метод
Это фотоокислитель, который окисляет и разлагает отходящие газы, и подходит для отходящих газов с низкой концентрацией, и редко используется в промышленных отходящих газах. Эффективность удаления ЛОС может достигать 60-90%.

5. Метод сжигания
Это метод термического разрушения, включающий в себя метод прямого сжигания и метод каталитического сжигания. Эффективность удаления ЛОС может достигать 90-99,5%. Высокотемпературное окислительное разложение органических отходящих газов, широко используемый и исследуемый метод очистки от ЛОС, применим к широкому диапазону объемов и концентраций отходящих газов.
(1.) Метод прямого сжигания
Метод прямого сжигания заключается в использовании вспомогательного материала, такого как газ, для воспламенения отходящих газов и содействия превращению вредных веществ в процессе высокотемпературного сжигания в безвредные вещества. Метод очистки от ЛОС прост в понимании и освоении, имеет низкие инвестиции и подходит для отходящих газов с высокой концентрацией и малым объемом воздуха, но предъявляет высокие требования к технике безопасности.

(2.) Метод каталитического сжигания
Метод каталитического сжигания преобразует отходящие газы в каталитически сжигаемый газ и преобразует его в безвредные углекислый газ и воду. Метод очистки от ЛОС подходит для очистки органических отходящих газов с высокой температурой и высокой концентрацией. Метод очистки от ЛОС имеет преимущества низкой температуры сжигания, высокой энергоэффективности, высокой степени очистки и малой занимаемой площади, но инвестиции велики.

В процессе управления выбросами ЛОС необходимо выбирать наиболее подходящие методы очистки от ЛОС в различных отраслях в зависимости от различных компонентов органических отходящих газов и различных концентраций, а также учитывать зрелость, экономическую целесообразность и техническое обслуживание технологии очистки от ЛОС в Китае. Наиболее широко используется метод каталитического сжигания. Конечно, Китай также активно внедряет новые и более экологически чистые методы регулирования выбросов ЛОС, которые, как ожидается, будут широко использоваться в проектах технологической модернизации или нового строительства в будущем.
Вышеизложенное относится кметодам очистки отходящих газов ЛОС и их преимуществам и недостаткам" - соответствующий контент, информация предоставлена производителем линий по производству покрытий с 25-летним опытом Chuangzhi finishing,затем мы расскажем о различиях между сухим и мокрым шлифовальными цехами. "Соответствующая информация, следите за обновлениями! Смотреть больше видео
Следующая страница































