语言选择

Все категории 



Новости компании

Новости отрасли

Знание

Часто задаваемые вопросы

Главная страница

Связанные Новости

Линия для индивидуального жидкого покрытия, отвечающая вашим уникальным потребностям

2025-10-23

Как повысить эффективность промышленных систем нанесения покрытий

2025-10-20

Интеллектуальные покрытия для точных результатов

2025-10-16

Интегрированные системы абатмента ЛОС: формирование основной защиты для соблюдения экологических норм при покрасочных работах

2025-10-15

2025

Как решить проблему неравномерного покрытия на изделиях сложной формы?

Автор:

Chuangzhi Coating

В промышленном покрытии сложные по форме заготовки (например, автомобильные бамперы, резная мебель, металлические кронштейны) часто страдают от неравномерной толщины покрытия, локальных пропусков при напылении или его скопления из-за своих сложных конструкций с изогнутыми поверхностями, канавками и кромками. Эти дефекты не только ухудшают внешний вид изделий, но и снижают защитные свойства покрытия: например, слишком тонкое покрытие в канавках подвержено образованию ржавчины, а скопление на кромках может привести к растрескиванию. Традиционное ручное напыление требует опыта для корректировки углов, что затрудняет покрытие всех сложных участков; стандартные линии напыления с универсальными траекториями не способны адаптироваться к индивидуальным особенностям конструкции заготовок. Как производитель, специализирующийся на научно-исследовательских разработках оборудования для линий покрытия, мы успешно решили проблему неравномерного нанесения покрытия благодаря технологическим инновациям. Напыление заготовок сложной формы , охватывающее весь процесс «восприятие — принятие решений — выполнение», предоставляя точные решения клиентам из различных отраслей.

Линия порошковой покраски для изделий сложной формы

3D-визуальное управление распылением: позволяйте распылению «видеть» каждую деталь

Предпосылка решения проблемы неравномерного покрытия на изделиях сложной формы заключается в том, чтобы обеспечить оборудование возможностью точно распознавать сложную структуру детали. Опреснение с помощью 3D-визуального наведения Технология обеспечивает комплексное восприятие сложных по форме заготовок с помощью трёхэтапного метода: «сканирование — моделирование — планирование траектории».

Высокоточное сканирование Используя лазерные профиломеры и промышленные камеры, за секунду собирается 2000 кадров изображений заготовки, что позволяет формировать 3D-модель облака точек с точностью ±0,1 мм, четко воспроизводя такие детали, как глубина пазов и радиус кривизны поверхностей (например, вогнутая структура дверных ручек автомобилей или волнистость узоров на мебели).
Интеллектуальная генерация путей На основе 3D-модели алгоритмы ИИ автоматически планируют оптимальную траекторию распыления, увеличивая время пребывания пистолета-распылителя (0,5–1 секунда) в зонах канавок и снижая расход краски (на 30% меньше подачи) на кромках и углах, что гарантирует соответствие каждой структуры индивидуальным параметрам распыления.
Калибровка в реальном времени При распылении система визуализации 10 раз в секунду сравнивает отклонение между реальным изделием и моделью. Если из-за вибрации транспортировки возникает смещение положения (в пределах ±1 мм), траектория робота немедленно корректируется, чтобы предотвратить пропуск распыления, вызванный ошибками позиционирования.

После внедрения этой технологии автомобильным предприятием, процент брака покрытия в канавках бампера увеличился с 65% до 99%, полностью решив проблему «выявления канавок», характерную для традиционного метода окрашивания.

2. Многоосевые роботизированные рабочие станции: гибкое адаптирование к сложным структурам

Изогнутые поверхности и углы деталей сложной формы требуют, чтобы пистолет-распылитель обладал возможностью многопозиционной регулировки угла. Роботизированные рабочие станции с многоосевым управлением Преодолеть угловые ограничения традиционных стационарных распылительных пистолетов благодаря высокой степени свободы движения роботизированных рук.

7-осевое связное распыление Оснащённый 7-осевыми роботами (с дополнительной поворотной осью), распылительная насадка может вращаться на ±180° и наклоняться на ±90°, легко достигая конструкций с глубокими полостями (например, трубчатых отверстий деталей сельскохозяйственной техники). Расстояние распыления стабильно поддерживается в пределах 150–200 мм, что позволяет избежать чрезмерно тонкого покрытия, возникающего при слишком большом расстоянии.
Совместная работа нескольких орудий Для крупных деталей сложной формы (например, кронштейнов для сидений метро) устанавливаются 2–4 робота, работающих совместно в процессе напыления; каждый из них отвечает за определённые участки (например, левую изогнутую поверхность или правую полую область). Центральная система синхронизирует траектории движения, предотвращая повторное нанесение покрытия или его недостаток, и обеспечивает отклонение толщины наносимого слоя в пределах ±5 мкм.
Гибкая помощь в инструментировании Совместное использование реверсивных инструментальных приспособлений позволяет заготовке вращаться на 360° во время распыления, полностью открывая скрытые участки, такие как нижняя и задняя поверхности, тем самым решая ключевую проблему отрасли — «неравномерное нанесение покрытия с обратной стороны».

В рамках проекта по окраске резных ножек столов для мебельного предприятия многоосный роботизированный рабочий станок позволил повысить равномерность покрытия в узорных пазах на 80% и сократить количество ручной доводки на 90%.

3. Оптимизация электростатического поля и настройка процесса: повышение равномерности адгезии покрытия

Сложная структура изделий сложной формы легко приводит к неравномерному распределению электростатического поля (например, сильное электрическое поле возле острых углов и слабое — в пазах), что вызывает различия в адсорбции покрытия. Мы обеспечиваем балансирование адгезии покрытия в различных зонах за счет: Технология оптимизации электростатического поля и настройка параметров процесса:

Зональная электростатическая регулировка Интеграция нескольких наборов электродов в электростатический распылитель позволяет разделить обрабатываемую деталь на зоны (края, плоскости, пазы) в соответствии с 3D-моделью и автоматически регулировать напряжение для каждой зоны (адаптивное значение — от 50 до 80 кВ), что обеспечивает увеличение напряжённости электрического поля в пазах на 20% и, таким образом, улучшает адгезию порошковых или жидких покрытий.
Адаптация параметров атомизации Для изогнутых деталей применяется режим распыления «низкое давление, высокий расход» (давление 0,3 МПа, расход 300 мл/мин), что позволяет получить более мелкие частицы покрытия (50–80 мкм), равномерно оседающие на криволинейных поверхностях. Для полых конструкций переключается режим «высокое давление, низкий расход», что минимизирует потери покрытия при прохождении через полые части.
Отверждение с предварительным подогревом Для металлических деталей сложной формы перед напылением проводится локальный предварительный нагрев (60–80°C). Этот процесс теплового расширения способствует выравниванию поверхностного натяжения заготовки, предотвращая неравномерную усадку покрытия, вызванную внутренними напряжениями материала; особенно это актуально для сложных изделий с соединениями толстых и тонких стенок.

4. Отраслевые решения: комплексная поддержка на всех этапах — от анализа спроса до реализации

Характеристики сложных по форме заготовок значительно варьируются в разных отраслях, что требует индивидуальных комплексных решений, адаптированных к конкретным сценариям.

Автомобильная промышленность Для пластиковых деталей сложной формы, таких как бамперы и приборные панели, применяется комплексная система «3D-визуализация + 6-осевой робот + специальная распылительная насадка для водорастворимых покрытий», что обеспечивает баланс между экологической безопасностью и равномерностью сложных криволинейных поверхностей, удовлетворяя требованиям устойчивости к атмосферным воздействиям.
Мебельная промышленность Процесс «напыление при низком давлении + инфракрасное выравнивание», адаптированный для резных деталей из массива дерева, позволяет избежать скопления покрытия в узорах и одновременно сохранить чёткость текстуры древесины.
Индустрия оборудования Для многоугольных кронштейновых заготовок устанавливается система «вращающееся оснащение + многопистолетная компоновка», что позволяет однократно покрыть все кромки и углы, увеличивая производительность в 3 раза по сравнению с ручным распылением.

Заключение

Решение проблемы неравномерного нанесения покрытия на детали сложной формы заключается в технологическом сотрудничестве, объединяющем «точную идентификацию, гибкую адаптацию и оптимизацию параметров». Напыление заготовок сложной формы решения, благодаря глубокой интеграции Опреснение с помощью 3D-визуального наведения , Роботизированные рабочие станции с многоосевым управлением и Технология оптимизации электростатического поля Мы можем настраивать конфигурации оборудования в соответствии с особенностями конструкции, материалом и требованиями к производственной мощности заготовок, что позволяет полностью устранять дефекты покрытия, возникающие из-за сложной геометрии. На сегодняшний день мы уже помогли решить проблемы с напылением более чем 200 предприятиям, повысив средний коэффициент качества покрытия более чем на 35%. Выбор профессионального индивидуального решения гарантирует, что каждая деталь сложной формы сможет получить равномерную и стабильную защиту покрытием.

SEO:

профессиональная система покрытий

интеллектуальная линия покраски

Нет

Линия для индивидуального жидкого покрытия, отвечающая вашим уникальным потребностям

Следующая страница

Нет

Следующая страница

Линия для индивидуального жидкого покрытия, отвечающая вашим уникальным потребностям

30 лет опыта Лакировочная линия под ключ системный интегратор