Покрытие посуды должно не только соответствовать строгим требованиям "безопасности контакта с пищевыми продуктами" (в соответствии со стандартом GB 4806.10-2016), но и обладать такими свойствами, как высокая термостойкость (без трещин после сухого обжига при температуре выше 260℃), износостойкость (без оголения основы после 5000 циклов испытания на истирание по методу Табера) и легкость очистки. Традиционная ручная покраска имеет проблемы, такие как неравномерное покрытие, перерасход материала (коэффициент использования ≤60%) и низкая стабильность качества, что затрудняет удовлетворение потребностей крупносерийного производства посуды. Как профессиональный производитель оборудования для линий покрытия, мы создали полностью автоматизированное решение полного цикла "предварительная обработка - интеллектуальное распыление - точное отверждение - контроль качества" для различных форм посуды, таких как сковороды, воки и кастрюли, обеспечивая баланс безопасности, эффективности и стоимости.

​

1. Автоматизированная предварительная обработка: залог пищевой безопасности покрытия ​

Основа посуды в основном состоит из алюминиевого сплава или холоднокатаной стали с масляными и оксидными слоями на поверхности. Предварительная обработка должна обеспечивать "отсутствие остатков и высокую чистоту", чтобы не влиять на адгезию покрытия и безопасность пищевых продуктов.

​

На этом этапе применяется автоматизированный процесс "ультразвуковая обезжиривание → высоконапорное распыление → пассивация → сушка": ​

1. Ультразвуковое обезжиривание Используется ультразвуковая ванна с частотой 28 кГц (мощность 500-800 Вт) в сочетании с нейтральным пищевым моющим средством (pH 7-8) для эффективного удаления жира при 50-60℃. Ванна оснащена автоматической системой удаления шлама (удаление шлама раз в час) для предотвращения вторичного загрязнения примесями; ​

2. Высоконапорное распыление Проводится трехступенчатое встречное ополаскивание с использованием водяного потока высокого давления 0,3-0,5 МПа (температура воды 40-50℃). На последнем этапе используется деонизированная вода для обеспечения остаточного содержания моющего средства ≤50 ppm. Распылительная рука имеет 360° вращающийся дизайн (скорость вращения 15-20 об/мин) для покрытия внутренней и внешней стенок кастрюли и соединения с ручкой; ​

3. Пассивация Для посуды из алюминиевого сплава используется безхромовое пассивирующее средство на основе циркония и титана (толщина пленки 50-100 нм), а для холоднокатаных стальных листов применяется фосфатирование (масса пленки 2-4 г/м²). Для равномерного нанесения покрытия используется машина для рулонного пассивирования, что исключает неравномерность толщины пленки, характерную для ручной обработки; ​

4. Сушка и отверждение Используется камера сушки с циркуляцией горячего воздуха (температура 80-100℃, скорость воздуха 1-1,5 м/с), время сушки 15-20 минут для обеспечения влажности поверхности изделия ≤0,5%. На выходе из камеры установлен инфракрасный термометр (точность ±2℃), и бракованные изделия автоматически отводятся. ​ 

2. Интеллектуальная система распыления: точное покрытие, адаптированное к формам посуды ​

Посуда бывает различных форм (с плоским дном, изогнутая, с ручками), и автоматизированное распыление должно решать три ключевые задачи: "отсутствие мертвых зон, равномерная толщина пленки и экономия материала". ​

a. Плоская посуда (например, сковороды): комбинированное решение рулонного покрытия + распыления ​

• Рулонное нанесение грунтовки Используется прецизионный рулонный аппликатор (жесткость резинового ролика 60-80 по Шору А), с контролем количества покрытия 5-8 г/м². Скребок (точность зазора ±0,01 мм) обеспечивает сухую толщину пленки 15-20 мкм, скорость линии 20-30 м/мин, что подходит для массового производства; ​
• Распыление верхнего слоя Настроены два 4-осевых робота для распыления (точность повторного позиционирования ±0,1 мм), оснащенных высокоатомизирующими распылителями (размер частиц 10-15 мкм). Край сковороды определяется с помощью визуального позиционирования, и путь распыления автоматически корректируется. В области края сковороды используется режим "импульсного распыления" (частота 5-10 Гц) для предотвращения накопления краски. ​

b. Изогнутая посуда (например, воки): взаимодействие робота и вращающегося конвейера ​

• Конвейерная система Используется пневматический вращающийся зажим (скорость вращения 30-50 об/мин), который вращает вок на 360° для равномерного нанесения краски на изогнутую поверхность; ​
• Стратегия распыления 6-осевой робот оснащен веерообразной насадкой (угол 60-90°) для распыления взад-вперед вдоль образующей вока. Дополнительно наносится верхний слой на центральную часть дна вока (область с самой высокой температурой), увеличивая толщину пленки до 25-30 мкм для повышения термостойкости; ​
• Электростатическая помощь Включается электростатическое напряжение 60-80 кВ, что повышает коэффициент использования краски с 60% при традиционной ручной работе до более 85% и снижает расход материала. ​

c. Посуда с ручками: зональное распыление + защитное экранирование ​

• Защита ручек Используется автоматический механизм экранирования (силиконовый материал), который автоматически оборачивает ручку во время распыления, чтобы избежать загрязнения краской; ​
• Зональное распыление Робот разделен на "блок распыления корпуса кастрюли" и "блок распыления ручек" для адаптации к размерам различных зон. Для мелких деталей, таких как ручки, используется "малопоточный распылитель" (выход краски 5-10 г/мин) для точного контроля толщины покрытия. ​

3. Точное отверждение и контроль качества: обеспечение характеристик покрытия и безопасности ​

a. Система отверждения: адаптация к различным характеристикам покрытия ​

• ПТФЭ покрытие Используется высокотемпературная печь для отверждения (380-420℃, время выдержки 5-8 минут), в печь подается азот (содержание кислорода ≤5%) для предотвращения окисления и пожелтения покрытия; ​
• Керамическое покрытие Применяется низкотемпературное инфракрасное отверждение (180-220℃, время 20-25 минут) с контролем скорости нагрева 5℃/мин для предотвращения растрескивания покрытия; ​
• Оптимизация энергопотребления Печь для отверждения оснащена устройством утилизации тепла, что увеличивает коэффициент использования тепла на 30% и снижает производственные затраты. ​

b. Автоматизированный контроль качества ​

• Измерение толщины пленки : Онлайн-лазерный толщиномер (точность ±1 мкм) обнаруживает 100% толщины покрытия, и автоматически срабатывает сигнал тревоги при отклонении более ±2 мкм; ​
• Тест на адгезию : Отбор проб проводится каждый час методом крестовой резки (шаг резки 1 мм), и степень адгезии определяется автоматически (требуется ≥5B); ​
• Тестирование безопасности пищевых продуктов : Образцы регулярно отправляются в лабораторию для тестирования растворения тяжелых металлов в покрытии (свинец, кадмий и др. ≤0,1 мг/кг) для обеспечения соответствия стандартам пищевой безопасности. ​

Пример применения: эффект модернизации предприятия по производству посуды ​

После внедрения этого автоматизированного решения на предприятии среднего размера ключевые показатели значительно улучшились: коэффициент годности покрытия увеличился с 82% до 99,3%, производственная мощность за смену выросла с 500 до 1200 штук, уровень потерь краски снизился с 40% до 15%, что позволило сэкономить более 3 миллионов юаней ежегодно на материалах; продукция прошла сертификацию FDA и LFGB, экспорт увеличился на 40%, и успешно вышла на рынок высококлассной кухонной посуды. ​

Заключение ​

Суть автоматизированного решения для покраски кухонной посуды заключается в «безопасной адаптации, совместимости форм и повышении эффективности». Через автоматизированную подготовку для обеспечения чистоты, интеллектуальное распыление для адаптации к различным формам и точное отверждение и инспекцию для обеспечения качества, предприятиям помогает достигать масштабного и качественного производства при соблюдении требований пищевой безопасности. Как производитель оборудования, мы можем настроить решения в соответствии с категориями посуды предприятия (сковороды, воки, кастрюли) и масштабом производственной мощности (500-2000 штук за смену), чтобы помочь предприятиям создать ключевое конкурентное преимущество. ​