Оборудование для УФ-покрытия для отделки деревянной мебели
Автор:
Chuangzhi Coating
Поверхностное покрытие деревянной мебели является ключевым процессом для улучшения текстуры и долговечности продукции. Технология УФ-покрытия стала основным выбором в современном производстве мебели благодаря таким преимуществам, как «нулевые выбросы ЛОС», «отверждение за секунды» и «покрытие с высокой твердостью». Для различных подложек, таких как массив дерева, МДФ и шпон, а также разнообразных форм изделий, таких как плоские двери, резные шкафы и специальные профили, профессиональное Оборудование для УФ-покрытия должно обеспечивать трехмерный баланс «точность нанесения, эффективность отверждения и экологические стандарты». Как производитель оборудования для линий покрытия, мы предоставляем комплексное решение УФ-покрытия от грунтовки до верхнего слоя для предприятий по производству деревянной мебели через индивидуальные комбинации оборудования и оптимизацию процессов.
Основная система оборудования: индивидуальная конфигурация для форм мебели
Разнообразие форм деревянной мебели определяет необходимость модульного дизайна оборудования для УФ-покрытия. Основное оборудование включает:
Линия УФ-роликового покрытия для мебели с плоскими панелями Для плоских компонентов, таких как дверцы шкафов и столешницы, используется комбинация оборудования «двойное роликовое покрытие + трехламповое отверждение». Передний роликовый аппликатор шпаклевки выполнен из резины и стали (твердость 60-80 по Шору А), обеспечивая равномерное нанесение слоя шпаклевки толщиной 10-20 мкм при скорости линии 30-50 м/мин для заполнения пор древесины; роликовый аппликатор грунтовки оснащен прецизионным скребком (точность зазора ±0,01 мм) для контроля сухой пленки толщиной 20-30 мкм; верхний слой наносится УФ-душем (точность контроля потока ±1 мл/мин) для обеспечения высокого глянца. Система отверждения использует комбинацию ртутных ламп среднего давления (120-160 Вт/см) и светодиодных УФ-ламп, с общей энергией 800-1000 мДж/см², обеспечивая мгновенное отверждение покрытия (3-5 секунд). Длина линии контролируется в пределах 15-20 м для удовлетворения потребностей мелкосерийного и среднесерийного производства.
УФ-система распыления для мебели сложной формы Для сложных конструкций, таких как резьба и дуги, применяется схема совместного распыления «6-осевой робот + возвратно-поступательный механизм». Робот оснащен высоконапорным безвоздушным распылителем (размер частиц распыления 10-20 мкм), который определяет контур мебели с помощью 3D-визуального сканирования (точность ±0,5 мм) и автоматически генерирует маршрут распыления. Для глубоких резных участков (глубина ≥5 мм) включается режим импульсного распыления (частота 5-10 Гц) для обеспечения достаточного проникновения краски; возвратно-поступательный механизм отвечает за подкрашивание плоских участков, в сочетании с электростатической поддержкой (напряжение 60-80 кВ) для увеличения использования краски более чем на 75%. Зона отверждения оснащена многоугольными группами УФ-ламп (окружение 360°) для решения проблемы затененного отверждения деталей сложной формы. Расстояние до ламп автоматически регулируется сервоприводом (диапазон 100-300 мм) для адаптации к деталям разных размеров.
Специальное УФ-оборудование для мебельных профилей Для тонких деталей, таких как дверные рамы и декоративные планки, используется система «горизонтальная транспортировка + вращательное распыление». Транспортировка осуществляется синхронным ременным приводом (скорость 10-20 м/мин), детали фиксируются пневматическими зажимами и обеспечивают вращение на 360° (скорость вращения 30-50 об/мин); распылительный блок оснащен 2-4 вентиляторными насадками (угол 60-90°), расположенными вдоль оси линии, и реализует сегментированное распыление (автоматическое переключение между грунтовкой и верхним слоем) через управление ПЛК; отверждение выполнено по принципу следования, когда УФ-лампы движутся синхронно с деталью, избегая потерь энергии традиционных печей для отверждения и снижая энергопотребление на 40%.
Ядро процесса: точный контроль характеристик УФ-покрытия
Характеристики оборудования для УФ-покрытия в конечном итоге отражаются в качестве покрытия, что требует совместного контроля через несколько этапов:
Дизайн совместимости покрытий Оборудование должно быть совместимо с УФ-шпаклевкой, УФ-грунтовкой, УФ-верхним слоем и другими покрытиями с различной вязкостью (500-5000 сП). Система подачи краски использует насос с регулируемой частотой вращения (диапазон потока 1-20 л/мин), в сочетании с устройством нагрева и поддержания температуры (регулируется в диапазоне 25-40℃) для предотвращения колебаний вязкости из-за изменения температуры. Для требований матового эффекта может быть добавлено устройство для внесения порошка (доля 0,5-2%) для смешивания УФ-краски и матирующего порошка онлайн, чтобы избежать цветовых различий между партиями.
Замкнутая система контроля энергии отверждения Группа УФ-ламп оснащена монитором энергии (точность ±5 мДж/см²) для обратной связи по энергии отверждения в реальном времени и автоматической регулировки мощности ламп (регулировка 10-100%). Для темной древесины (например, ореха) применяется комбинированный процесс «инфракрасный предварительный нагрев (60-80℃) + УФ-отверждение» для решения проблемы поглощения ультрафиолета темными покрытиями, обеспечивая 100% глубину отверждения (подтверждено тестом протирки ацетоном).
Оптимизация качества поверхности После отверждения грунтовки добавляется УФ-шлифовальный станок (зернистость наждачной бумаги 400-600), который адаптируется к небольшим неровностям древесной поверхности с помощью эластичных шлифовальных подушек (твердость 40-50 по Шору А). После шлифовки шероховатость поверхности Ra ≤0,8 мкм; перед нанесением верхнего слоя установлен ионный воздушный пистолет (скорость ветра 10-15 м/с) для удаления электростатически притянутой пыли, обеспечивая отсутствие дефектов частиц в покрытии (количество частиц ≤2/м²).
Интеллект и экологичность: ключевые требования современного покрытия
Оборудование для УФ-покрытия должно обеспечивать баланс между интеллектуальным производством и экологическим соответствием:
Интеллектуальная система управления Используется промышленный сенсорный экран + архитектура ПЛК, которая может хранить более 100 рецептов процессов (например, «белая краска с высоким глянцем», «деревянный цвет матовый»). При смене продукции параметры вызываются сканированием кодов (время смены ≤5 минут). Оснащено онлайн-датчиком толщины пленки (точность ±1 мкм) и глянцемером (угол 60°), которые в реальном времени контролируют толщину покрытия (отклонение ≤±2 мкм) и глянец (диапазон 30-95 GU). Данные автоматически загружаются в систему MES для обеспечения прослеживаемости качества.
Экологический и безопасный дизайн Камера распыления выполнена в полностью закрытой конструкции с отрицательным давлением (отрицательное давление 5-10 Па), оснащена фильтрующей ватой для краски (эффективность ≥99%) и устройством адсорбции активированным углем (объем обработки воздуха 1000-3000 м³/ч) для обеспечения концентрации выбросов ЛОС ≤20 мг/м³. Зона УФ-отверждения оснащена системой сбора озона (эффективность сбора ≥98%) и защитной занавеской от ультрафиолета (степень защиты от света ≥99,9%). Операторы оснащены дозиметрами УФ (диапазон 0-1000 мДж/см²), соответствующими стандартам безопасности GB/T 30574.
Пример применения: модернизация УФ-покрытия на предприятии по производству мебели на заказ
После внедрения средним предприятием по производству мебели на заказ композитной УФ-линии «роликовое покрытие + распыление» ключевые показатели значительно улучшились: скорость линии покрытия увеличилась с 5 м/мин традиционной ПУ-краски до 30 м/мин, при этом суточная производительность выросла в 5 раз; коэффициент использования краски повысился с 50% до 85%, что позволило сэкономить около 1,8 миллиона юаней в год на материалах; благодаря отсутствию испарения УФ-краски концентрация ЛОС в цехе снизилась с 200 мг/м³ до 15 мг/м³, что соответствует требованиям экологической безопасности. Одновременно твердость покрытия увеличилась с 2H до 3H, а степень устойчивости к пожелтению достигла △E ≤1 (старение под ксеноновой лампой 1000 часов), при этом премиальная способность продукции выросла на 20%.
Заключение
Выбор оборудования для УФ-покрытия деревянной мебели должен сосредоточиться на трех ключевых аспектах: «форма продукта - требования процесса - планирование производственной мощности», обеспечивая гибкое производство через модульную конфигурацию. Как производители оборудования, мы можем предоставить индивидуальные решения в зависимости от структуры продукции предприятия (например, преимущественно плоские панели или в основном детали сложной формы) и масштаба производственной мощности (500-5000 штук в день), участвуя во всем процессе от планировки оборудования до наладки процесса, помогая предприятиям быстро достичь трех целей: «соответствие экологическим нормам, повышение эффективности и улучшение качества», а также создавать технические барьеры в условиях модернизации мебельной отрасли.
