Состав оборудования цепной линии автоматического электростатического нанесения покрытий для нанесения покрытий на алюминиевые колесные диски мотоциклов в основном определяется технологическим процессом, размерами цеха, планировкой цеха и объемом производства. Алюминиевые колесные диски мотоциклов из-за малых размеров заготовок и большого выпуска, поэтому оборудование в основном включает в себя систему предварительной очистки, систему производства чистой воды, систему сушки и отверждения топливной влаги, систему поддержки и транспортировки грунтовой цепи, систему автоматического электростатического распыления с фиксированным пистолетом, систему очистки сточных вод и другое вспомогательное оборудование и другие компоненты.

1. Система предварительной очистки 
Система предварительной очистки состоит из бака для горячей воды, бака для предварительной дегазации, бака для погружной дегазации, бака для распылительной дегазации, бака для регулировки расхода, бака для пассивации, бака для погружной мойки и других баков для распылительной мойки, баков для распыления чистой воды, системы нагрева жидкости в баках, устройства для дегазации и системы автоматической дозировки. Это оборудование хорошо отвечает требованиям дегазации и образования пассивирующей пленки на поверхности всех алюминиевых колесных дисков мотоциклов. Ключевым моментом является обеспечение удаления режущего масла с ступицы, машинного масла и смывания остатков обезжиривающего агента в последующей промывке водой, чтобы обеспечить образование равномерной и тонкой пассивирующей пленки на поверхности изделия во время пассивации и обеспечить подготовку квалифицированного подложечного листа для последующей поверхности покрытия.

Для достижения указанной выше цели в процессе предварительной очистки используется оптимальный технологический метод комбинированного распыления и погружения с ультразвуковой дегазацией; концентрация ванны постоянно поддерживается автоматической системой дозирования дозирующего насоса, чтобы обеспечить обезжиривание, регулировку расхода и пассивацию. Концентрация жидкости в баках постоянно контролируется в пределах технологического диапазона; жидкость в баке нагревается стабильным и безопасным нагревательным устройством на мазутном водогрейном котле, которое отличается высокой скоростью нагрева, высоким КПД и значительным эффектом энергосбережения.

2. Система производства чистой воды 
Система производства чистой воды включает в себя оборудование для производства чистой воды, промежуточные резервуары, резервуары для хранения чистой воды, трубы для подачи чистой воды и насосы для подачи чистой воды. В соответствии с принципом производства ее обычно можно разделить на обратный осмос, электродиализ и ионный обмен смолы. Тип обратного осмоса является лучшим, производимая чистая вода имеет хорошее качество и проста в эксплуатации, но цена оборудования выше, а стоимость замены мембраны обратного осмоса во время работы также выше; чистая вода, производимая оборудованием для ионного обмена смолы, также может удовлетворять требованиям, но эксплуатация более сложна. В то же время требования к регенерации анионных и катионных смол довольно строгие. В противном случае производимая чистая вода не будет соответствовать требованиям чистой воды для покрытия, и после сушки легко останутся следы.

водяные следы. Линия нанесения покрытий на алюминиевые колесные диски мотоциклов может разумно выбирать один из типов систем производства чистой воды в соответствии с фактической производственной ситуацией и инвестиционными требованиями. Чистая вода используется для последних двух промывок распылением на этапе предварительной обработки для полного удаления остатков химикатов и примесей предварительной обработки. Одновременно удаляются остатки распыления водопроводной воды (жесткой воды). Остатки жесткой воды легко образуют водяные следы после высыхания влаги, что влияет на характеристики пленки покрытия.

3. Система сушки и нагрева топливной влаги 
Система сушки и нагрева топливной влаги использует хорошую теплоизоляцию. Участок нанесения покрытия производственной линии использует грунтовую цепную конвейерную линию и горизонтальную сушильную печь квадратного моста с алюминиевыми колесными дисками, включая горелку, теплообменник из нержавеющей стали, осевой циркуляционный вентилятор и сушильную камеру. Сушильная камера, воздуховод, циркуляционный фильтр горячего воздуха и устройство автоматического удаления отработанных газов сушильной камеры, изделия, подвешенные на конвейерной цепи, проходят через сушильную камеру с постоянной скоростью. Равномерность температуры в мостовой сушильной печи (печи отверждения) зависит от давления циркулирующего воздуха, расхода воздуха в воздуховоде и расположения отверстий воздуховода.

4. Система поддержки и транспортировки грунтовой цепи 
Она размещается на опоре грунтовой цепи. В середине опоры установлена звездочка. При прохождении через участок автоматического электростатического распыления фиксированная цепь приводит в движение звездочку и вращает ступицу в горизонтальном направлении с центральным отверстием в качестве центра окружности. Преимущество конвейерной транспортировки заготовок грунтовой цепью заключается в том, что в распылительной камере используется центральная подача воздуха, которая может образовывать верхнюю подачу воздуха и нижний отвод воздуха в распылительной камере, а смазка, масляная пыль и большие частицы краски на подвеске в грунтовой цепной дорожке не будут падать. На заготовке уменьшается влияние частиц распыления; траектория движения заготовки более стабильна, чем у подвесной цепи, что обеспечивает хорошую основу для автоматической покраски.

5. Статическая автоматическая система распыления с фиксированным пистолетом-трекером 
Когда ступица колеса входит в вход распылительной камеры, система обнаружения заготовок обнаруживает информацию о заготовке и отправляет сигнал в систему управления отслеживающим распылением. Когда заготовка достигает позиции окраски распылительной камеры, первый комплект из 2 пар электростатических воздушных распылительных пистолетов на горизонтальном трекинговом возвратно-поступательном механизме выполняет распыление на верхней части ступицы, а второй комплект из 2 электростатических воздушных распылительных пистолетов распыляется на нижней части ступицы. Пистолет для распыления отслеживает время распыления и регулирует его в соответствии с фактическими условиями, такими как скорость технологической цепи и эффект распыления. Наконец, проводится ручная проверка, и части углов распыляются вручную, чтобы заготовка была полностью распылена.

Скорость движения горизонтального трекингового возвратно-поступательного механизма взаимосвязана со скоростью цепи конвейерной цепи, и скорость движения остается неизменной; при неисправности конвейерной цепи или аварийной остановке автоматическая система распыления на возвратно-поступательном механизме может автоматически перезагрузиться после завершения процедуры распыления; подключение к возвратно-поступательному механизму Чем больше степень свободы неподвижного коромысла с электростатическим распылительным пистолетом, тем легче регулировать угол распыления распылительного пистолета. В то же время на каждой части коромысла должны быть выгравированы шкалы углов и положений, чтобы облегчить разработку процесса распыления для каждой формы ступицы колеса. 
 

6. Система очистки сточных вод 
Сточные воды от линии нанесения покрытий в основном представляют собой сточные воды из баков для обезжиривания, пассивации и распыления краски на этапе предварительной обработки. Эти сточные воды содержат кислоты, щелочи, отвержденные продукты смолы и небольшое количество органических веществ, таких как толуол. Оборудование для очистки включает в себя регулирующий бак, дозирующее устройство, интегрированный бак, флотационное устройство, механический фильтр-пресс, адсорбционное устройство, устройство для обезвоживания шлама и различные клапаны, насосы и т. д. После обработки этого оборудования в соответствии с определенным процессом сточные воды от линии нанесения покрытий могут соответствовать требованиям национальных стандартов выбросов. 
 

7. Другое вспомогательное оборудование 
Другое вспомогательное оборудование грунтовой цепи алюминиевых колесных дисков мотоциклов автоматическая линия электростатического распыления в основном включает в себя систему предварительного нагрева заготовок инфракрасным излучением, систему автоматической заправки конвейерной цепи, распределительный шкаф, шкаф управления выключателями, силовой кабель, лоток для кабелей и устройство принудительного воздушного охлаждения, устройство подачи чистого воздуха, устройство для выпуска отработанных газов и т. д.