Рама состоит из штампованных деталей (продольные балки, поперечные балки, кронштейны) и литых кронштейнов. Длина рамы обычно составляет от 5 до 12 м; изделие характеризуется большими размерами, большим весом и большим разнообразием; если производственные мощности велики, и требования к механизированной транспортировке и методам сборки изделий относительно высоки. В связи с этим, какое оборудование предварительной обработки используется для линии окраски рам?

1. Оборудование предварительной обработки 
Оборудование предварительной обработки линии окраски рам в основном состоит из корпуса камеры, рабочего бака, системы добавления реагентов (обесжириватель, дозирующее устройство, фосфатирующий агент), системы обесжиривания, системы удаления железной пыли, системы удаления фосфатного шлама, системы теплообмена (предварительное обесжиривание, обесжиривание, фосфатирование), системы отвода отработанных газов, системы регулирования температуры и т.д. Корпус камеры представляет собой закрытую конструкцию, рама выполнена из профилей, стенка выполнена из нержавеющей стали толщиной 2 мм, потолок корпуса камеры освещается люминесцентными лампами, а боковые стенки оборудованы смотровыми дверцами и смотровыми окнами. Бак представляет собой полностью сварную конструкцию, в которой нижний край бака наклонен в одну сторону, в нижней части предусмотрено выпускное отверстие, и все углы бака имеют дугообразную форму. Все стенки бака выполнены из нержавеющей стали 304. Все рабочие баки оснащены вспомогательными баками и фильтрующими сетками. Все трубы выполнены из нержавеющей стали.

Насос, используемый в процессе фосфатирования, имеет двойное механическое уплотнение, и дополнительно установлен герметичный насос для увеличения срока службы насоса. Насосы в остальных процессах используют одинарное механическое уплотнение.

Рабочий бак оснащен мешалкой, благодаря чему жидкость в баке, контактирующая с поверхностью заготовки, постоянно обновляется, обеспечивая равномерную температуру и концентрацию жидкости в баке, ускоряя скорость химической реакции на поверхности заготовки и повышая качество предварительной обработки. Система удаления железной пыли использует сочетание гидроциклона и магнитного фильтра для удаления железной пыли в ванне. Обработанная жидкость из бака автоматически возвращается в бак предварительного обесжиривания. Установлена специальная тележка для сбора железной пыли и транспортировки железной пыли за пределы цеха. Система удаления фосфатного шлама состоит из питающего насоса, оборудования для отстаивания и разделения, фильтр-пресса для фосфатного шлама и тележки для шлама, что обеспечивает автоматическое и непрерывное удаление шлама, гарантируя, что содержание шлама в фосфатирующей ванне меньше 3,0 × 10-4. Питающий насос представляет собой горизонтальный насос с двойным механическим уплотнением. Оборудован магистралью сжатого воздуха для продувки шлама и быстросъемным соединением.

2. Оборудование катодного электрофореза 
В основном состоит из корпуса камеры, рабочего бака, циркуляционной системы (включая основную циркуляционную систему, систему ультрафильтрационной циркуляции и систему циркуляции регулирования температуры), системы замены ванны, системы циркуляции анолита, системы подачи краски, системы промывки УФ, системы сбора сточных вод и других систем управления функциями и других компонентов. Корпус камеры представляет собой закрытую конструкцию, каркас выполнен из профильного материала, а материал представляет собой углеродистую сталь. Стенка электрофоретической камеры выполнена из нержавеющей стали 304 толщиной 2 мм. Корпус камеры оснащен вытяжным вентилятором. Электрофоретическая камера оборудована осветительной лампой, дверцами доступа и дверцами, она оснащена электронными дверными замками, устройствами безопасности и сигнализации. Боковые стенки камеры оснащены стеклянными окнами, а электрофоретическая камера оборудована ремонтными каналами.

Рабочий лоток включает в себя основной лоток и вспомогательный лоток. Корпус лотка представляет собой полностью сварную конструкцию, дно лотка имеет определенный уклон, все углы корпуса лотка имеют дугообразную форму, корпус лотка выполнен из низкоуглеродистой стали, внутренняя поверхность покрыта армированным стекловолокном пластиком, в сухом состоянии выдерживает напряжение постоянного тока ≥ 20 000 В, на дне бака установлены защитное устройство и защитный механизм, а на боковой стенке установлено защитное устройство. Корпус бака для очистки представляет собой полностью сварную конструкцию, нижняя сторона бака наклонена, и все углы корпуса бака имеют дугообразную форму. Каркас изготовлен из профилей из углеродистой стали, а стенки выполнены из нержавеющей стали. Количество циклов окраски не менее 4 раз/ч. Материалы клапанов и труб - нержавеющая сталь.

Используются ультрафильтры валкового или трубчатого типа, дугообразной формы, и на выходе из электрофоретического бака установлена 0-ступенчатая промывка распылением. Раствор для промывки распылением для этой станции берется из погружного бака УФ. Коэффициент использования катодной электрофоретической краски может достигать более 96%, что позволяет снизить загрязнение окружающей среды. Запасной бак представляет собой закрытую и полностью сварную конструкцию, каркас выполнен из профиля, материал представляет собой углеродистую сталь, а стенка - из углеродистой стали, покрытой армированным стекловолокном пластиком. Анод представляет собой трубчатый анод. Производительность насоса отвечает требованиям циркуляции анолита. Материал насоса - нержавеющая сталь. Он оснащен расходомером и переключателем регулировки расхода, а также установлен кондуктометр для автоматического контроля электропроводности анолита. При утечке мембранной трубки срабатывает сигнализация.

3. Сушильная камера электрофореза 
Тип сушильной камеры - сквозной, одноканальный, периодического действия. Способ транспортировки заготовок - роликовый конвейер. Способ нагрева сушильной камеры - конвекционный. В нагревательном участке используется устройство для нагрева сгорания в качестве источника тепла для сушильной камеры, и используется тепло, выделяемое после непосредственного сгорания, для конвекционного нагрева заготовки. В теплоизоляционном участке в качестве косвенного источника тепла для нагрева заготовки используются высокотемпературные дымовые газы, образующиеся после сжигания отходящих газов. В конвекционном нагревательном участке воздух подается под соплом и всасывается через фурму. Устройство для нагрева сгорания использует импортную автоматическую горелку с пропорциональным регулированием. Горелка обладает характеристиками большого коэффициента регулировки, стабильного регулирования температуры и высокой точности управления.

Обработка отходящих газов осуществляется с помощью устройства для сжигания отходящих газов с прямым нагревом, а горелка использует импортную автоматическую горелку с пропорциональным регулированием. Устройство обладает преимуществами высокой температуры печи (760 ℃), тщательной обработки отходящих газов, малых габаритов и удобного обслуживания. Образующиеся дымовые газы сначала подогреваются теплообменником, а затем используются в качестве источника тепла для конвективной сушки в теплоизоляционном участке через устройство теплообмена дымовых газов.

Наконец, дымовые газы выводятся в атмосферу через теплообменник для предварительного подогрева воздушной завесы, отвечают требованиям экологической безопасности и рационально используют энергию.

4. Камера принудительного охлаждения 
Камера принудительного охлаждения представляет собой сквозной тип, состоящий из фундаментной основы, корпуса камеры, платформы и вентиляционного устройства. Основание сварено из двутавровых балок, а корпус камеры сварен из оцинкованного листа и квадратных стальных труб. Квадратные стальные трубы используются в качестве колонн и балок корпуса камеры, а оцинкованный лист используется в качестве стенок корпуса камеры и воздухораспределительного короба. Зимой, если наружный воздух слишком холодный, часть горячего воздуха, выводимого вытяжным вентилятором, может поступать в всасывающий патрубок воздуходувки путем регулировки заслонки для смешивания воздуха.

После смешивания холодного и горячего воздуха он будет подаваться в камеру принудительного охлаждения через фильтр средней эффективности, чтобы избежать конденсации, когда заготовка слишком холодная. Всасывающий короб в верхней части входного конца корпуса камеры имеет два регулируемых отверстия. Во время работы горячий воздух, выходящий из сушильной камеры, может выводиться из цеха с помощью вытяжного вентилятора принудительного охлаждения.