Связанные Новости
14
2020
-
12
Состав оборудования для катодного электрофореза в линии производства покрытий для рам большегрузных автомобилей
Автор:
Chuangzhi Coating
Оборудование для катодного электрофореза высокой мощности линия производства покрытия рамы транспортного средства в основном состоит из технологического резервуара, вспомогательного резервуара, платформы, системы выхлопа, системы уплотнения жидкости, системы освещения, системы циркуляции, системы регулирования температуры (включая холодильное устройство), устройства подачи электрофореза, водопроводной трубы, анодной системы, системы ультрафильтрации, системы электропитания (включая выпрямитель и резервное питание), системы перекачки жидкости из резервуара, системы канализации и системы электронного управления.
1. Электрофоретический резервуар
Электрофоретический резервуар выполнен по конструкции из основного и вспомогательного резервуара, выходной конец основного резервуара снабжен вспомогательным резервуаром, объем вспомогательного резервуара составляет 10% от объема основного резервуара, а между основным и вспомогательным резервуарами установлен переливной порог. Корпус резервуара изготовлен из углеродистой стали δ 5 мм, а внутренняя стенка резервуара покрыта антикоррозионным материалом FRP δ 6 мм, который может выдерживать напряжение 20 000 В постоянного тока в сухом состоянии. В нижней части одного конца электрофоретического резервуара и корпуса резервуара для последующего ополаскивания предусмотрена вогнутая конструкция для облегчения удаления сточных вод и очистки.
2. Анодная система
В качестве анода используется трубчатый диафрагменный анод, анодная мембрана импортная, анод изготовлен из нержавеющей стали (толщина ≥3 мм), анод оснащен быстроразъемным соединителем и защитным экраном. Каждый трубчатый анод оснащен резиновым изоляционным чехлом. Когда проводимость анолита превышает технологическое значение, клапан чистой воды автоматически откроется и поступит в накопительный резервуар анолита. Насос, электрод и резервуар для анолита изготовлены из нержавеющей стали. Резервуар для анолита оснащен указателем уровня жидкости. Когда уровень жидкости опускается до определенного предела, циркуляционный насос анолита прекращает работу и подает сигнал тревоги.
3. Система ультрафильтрации
Циркуляционный насос ультрафильтрации забирает ванновую жидкость из электрофоретического резервуара и подает ее в систему ультрафильтрации через мешочный фильтр, а электрофоретическая краска возвращается в распылительную трубку основного электрофоретического резервуара. Ультрафильтрат подается в резервуар для уплотнения вала и резервуар для чистой ультрафильтрационной воды. Когда уровень воды в резервуаре достигает определенной высоты, ультрафильтрат автоматически подается в резервуар UF2 и постепенно переливается в электрофоретический резервуар, чтобы удовлетворить требования к рекуперации краски и балансу уровня жидкости. В этой линии используется валковый ультрафильтрационный аппарат. В случае выхода из строя группы мембран система может продолжать работать и может быть очищена без остановки машины.
4. Система регулирования температуры
Холодильный агрегат используется для обеспечения холодоисточника, жидкость электрофоретического резервуара подается в пластинчатый теплообменник через циркуляционный трубопровод и фильтр для теплообмена, а затем возвращается в основной резервуар через эжектор. Установлено устройство автоматического регулирования температуры. Когда температура электрофоретической жидкости выше заданной температуры, соленоидный клапан на трубе холодной угольной воды автоматически откроется для охлаждения. На всасывающем патрубке насоса для регулирования температуры электрофоретической краски установлен датчик температуры, а на трубе с хладагентом установлен трехходовой электрический регулирующий клапан, который автоматически регулирует температуру ванны электрофоретической краски до 28～32 ℃.
Выше приведено описание состава оборудования для катодного электрофореза для линии производства покрытий рам тяжелых транспортных средств Для получения дополнительной информации о линии производства покрытий, пожалуйста, следите за обновлениями!
Контакты Нас
+86 135-8061-6025
Проспект Инбинь № 2, район высоких технологий, Город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
Онлайн Сообщение