Связанные Новости
28
2019
-
12
Технические характеристики сушильной камеры линии производства покрытий
Автор:
Chuangzhi Coating
Оборудование для сушки и отверждения (сушильная камера) формируется путем распыления порошка или краски на поверхность заготовки при научной температуре в печи отверждения или сушильном туннеле, посредством процесса отверждения, такого как плавление, выравнивание и образование адгезионной пленки. Идеальное, специальное оборудование с превосходными защитными и декоративными покрытиями для удовлетворения потребностей заготовки. Оборудование для сушки и отверждения основано на принципе конвективного теплопереноса. С горячим воздухом в качестве носителя тепло передается на заготовку конвекцией для нагрева заготовки, или используется дальнее инфракрасное излучение для нагрева заготовки для достижения отверждения пленки покрытия и цели сушки.
1. Принцип работы сушильной камеры линии производства покрытий:
Принят прямой дальний инфракрасный нагрев, и по обеим сторонам камеры предусмотрены трубы для циркуляции горячего воздуха. Во время работы горячий воздух внутри камеры циркулирует вентилятором. После внутренней циркуляции большая часть горячего воздуха непрерывно нагревается и используется, и подается внутрь сушильной камеры, так что температура в сушильной камере сбалансирована. Когда температура достигает заданной температуры, некоторые инфракрасные нагревательные трубки автоматически отключаются. Когда температура падает до заданной температуры, нагревательная трубка включается, чтобы поддерживать температуру в сушильной камере относительно постоянной.
2. Состав оборудования сушильной камеры линии производства покрытий:
Оборудование состоит в основном из корпуса камеры, вентилятора циркуляции горячего воздуха, системы дальнего инфракрасного нагрева, системы управления и других частей.
(1.) Камера
Корпус камеры состоит из прямоугольной стали, уголковой стали и теплоизоляционной плиты из каменной ваты. Толщина теплоизоляционного слоя в сушильной камере составляет 150 мм. Как стена, так и крыша камеры выполнены из интегрированной теплоизоляционной облицовки и крыши. Зазор между плитой и плитой полностью заварен (аргонодуговая сварка). Теплоизоляция камеры выполнена из высококачественной теплоизоляционной каменной ваты, что сводит к минимуму потери тепла в сушильной камере и уменьшает явление теплового моста; снаружи камера выполнена из оцинкованной стали толщиной 1,5 мм, а внутренний слой выполнен из цинковой пластины толщиной 2,0 мм.
Дно камеры выполнено из профилированной стали, и уложен теплоизоляционный слой из каменной ваты толщиной 100 мм (емкость: более 100 кг/м³), чтобы эффективно решить проблему теплоизоляции и поддержки оборудования внизу. При работе оборудования шум составляет ≤85 дБ.
В сушильной камере имеется точка измерения температуры, одна из которых отображается, контролируется и регистрируется, а другая отображается, точность регулировки температуры составляет ± 5 °C; и установлена защита от предельной температуры, чтобы предотвратить слишком высокую температуру, и имеется запись данных (можно сохранить на USB-накопитель). Корпус камеры является сквозным, и по обеим сторонам входа и выхода сушильной камеры предусмотрены устройства воздушной завесы для уменьшения потери тепла сушильной камеры и повышения тепловой эффективности. В верхней части корпуса камеры предусмотрено устройство против конденсации капель, чтобы предотвратить загрязнение заготовки.
(2.) Система нагрева
В сушильной камере используется комбинированный метод нагрева с использованием дальнего инфракрасного излучения внутри помещения + электрическая нагревательная трубка. Устройство дальнего инфракрасного нагрева равномерно расположено на соответствующей высоте заготовки по обеим сторонам камеры. Для соединения инфракрасных ламп используются медные стержни и термостойкие провода.
(3.) Внутренний воздуховод
Труба для всасывания воздуха расположена в верхней части сушильной камеры для обеспечения равномерной подачи воздуха в камеру; труба для подачи воздуха расположена в нижней части сушильной камеры и оснащена регулируемыми воздуховодами для регулировки объема и скорости воздуха, чтобы обеспечить равномерную температуру в сушильной камере. Труба изготовлена из оцинкованной стали толщиной 2,5 мм.
(4.) Устройство циркуляции горячего воздуха
Он размещается на земле и состоит из ящика с горячим воздухом, вентилятора и воздуховода. Для уменьшения потери тепла на внешнем циркуляционном воздуховоде уложен теплоизоляционный слой из каменной ваты толщиной 50 мм. В качестве циркуляционного вентилятора используется центробежный вентилятор серии YDW.
(5.) Очистка отработанных газов
Очистка отработанных газов осуществляется методом каталитического сжигания для обработки органических отработанных газов, выходящих из сушильной камеры. Выбросы отработанных газов из сушильных камер для покраски соответствуют национальным и местным требованиям в области охраны окружающей среды и пожарной безопасности.
Вышеизложенное является соответствующим содержанием о Технические характеристики сушильной камеры линии производства покрытий "Информация предоставлена компанией Guangdong Chuangzhi, производителем линий производства покрытий с 25-летним опытом работы.
Контакты Нас
+86 135-8061-6025
Проспект Инбинь № 2, район высоких технологий, Город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
Онлайн Сообщение