语言选择
Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
+
  • Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
  • Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
  • Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
  • Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
  • Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
  • Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
  • Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев
  • Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев

Система распылительной покраски — автоматическая линия нанесения покрытий для производства деревянной мебели и стульев

Эта автоматическая линия нанесения покрытий представляет собой профессиональную систему распылительной окраски, предназначенную для производства деревянной мебели и стульев. Она обеспечивает полностью автоматизированные операции распыления и нанесения покрытий, существенно повышает качество поверхностной окраски, гарантирует равномерную толщину пленки и высокую адгезию, а также значительно увеличивает производственную эффективность, сокращая трудозатраты и отходы краски.

Direct Factory with 30+ Years of Experience

Fully Customized Turnkey Solutions

Industry-Leading Coating Technology

ISO & CE Certified Quality Control

Product Details

Наша автоматическая линия нанесения покрытий представляет собой интегрированную систему распылительной окраски, предназначенную для массового производства деревянной мебели и стульев. Оснащённая точным управлением процессом распыления и надёжной транспортной системой, она обеспечивает равномерное нанесение лакокрасочного покрытия, стабильный цвет и высокую адгезию на различных древесных поверхностях. Полностью автоматизированный технологический цикл сокращает ручные операции, повышает производственную эффективность, снижает расход лакокрасочных материалов и минимизирует загрязнение окружающей среды. Благодаря надёжной работе и простоте эксплуатации эта линия помогает производителям мебели увеличивать производственные мощности, улучшать внешний вид изделий и достигать более стандартизированного и экономичного производства.

 Автоматическая линия производства покрытий

 

Технологический процесс

  • Линия нанесения покрытия на древесину

Загрузка → Нанесение первого слоя грунтовки → Нанесение второго слоя грунтовки → Нанесение клея → Протирка → Грунтовка → Сухая обработка кистью → Два слоя грунтовки → Тонирование → Верхнее покрытие → Контрольная зона → Сушка готового изделия → Разгрузка

 

 Автоматическая линия производства покрытий

Основные преимущества

  • На 30% выше производственная эффективность по сравнению с традиционными линиями
  • 25% экономии энергии благодаря передовой системе утилизации тепла
  • Отклонение толщины покрытия < ±2 мкм, обеспечивая равномерную отделку
  • Низкозатратная конструкция позволяет ежегодно сокращать эксплуатационные расходы на 40%

 

Послепродажное обслуживание и поддержка

  • Быстрый отклик: Оказываем круглосуточную техническую поддержку для оперативного устранения неисправностей оборудования и предотвращения сбоев в производственном процессе.
  • Регулярное техническое обслуживание: Проводите регулярные выездные проверки и техническое обслуживание, чтобы продлить срок службы оборудования и сократить незапланированные простои.
  • Поставка запасных частей: Обеспечьте наличие оригинальных запасных частей, чтобы минимизировать время ожидания ремонта оборудования и сократить убытки.
  • Модернизация процессов: Предлагаем услуги по модернизации технологических процессов с учётом требований заказчиков и последних достижений в области технологий, чтобы оборудование оставалось на переднем крае отрасли.

 

Получите индивидуальное решение для вашей линии нанесения покрытий уже сегодня!

Сообщите нам о ваших производственных потребностях, параметрах заготовки и требованиях к покрытию — наша профессиональная команда подготовит для вас индивидуальное решение и коммерческое предложение.

Product Parameters

Деталь: Гитары, музыкальные инструменты, кровати, обеденные столы, стулья, настольные компьютеры Alien и т.д.
Материал детали: Массивная древесина, МДФ, шпонированная ДСП
Рабочая система: 300 дней/год; 20 часов/сутки; коэффициент использования оборудования: 85%
Температура окрасочной камеры: 18–26°C
Влажность в окрасочной камере: 45–75% относительной влажности
Метод распыления: Artificial/Robotic
Размер поддона для инструментов: L2300 * W800 * H2200 мм (ориентировочно)
Ритм производства: 1,0–4 мин/шт (в зависимости от разных заготовок)
Вес детали: 300KG
Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц
Сжатый воздух: Давление ≥ 0,7 МПа ±5% (манометрическое), содержание масла < 0,01 мг/м³, твердые частицы < 1,00 мг/м³, точка росы при 0,6 МПа: -20°C
Природный газ: Номинальное давление: среднее, 80 кПа
Водопроводная вода: Давление ≥ 1,5 кгс/см²
Источник отопления: Электричество, природный газ
Примечание: приведённые выше данные приведены только для справки, фактические данные будут рассчитаны в соответствии с требованиями заказчика.

Product Properties

Название брендаAttractivechina
Размер (Д*Ш*В)Индивидуальный дизайн
Место происхожденияГуандун, Китай
ПреимуществоВысокая эффективность, защита окружающей среды
Производственная мощностьВ зависимости от потребностей клиента
Предоставляется послепродажное обслуживаниеИнженеры, готовые обслуживать оборудование за рубежом
Сертификат на продукциюEAC/CE, ISO 14001, ISO 45001, ISO 9001

Customer Case

Линия покрытия

Линия покрытия древесины

Оборудование

Оборудование для нанесения покрытий

ПАРТНЕР

Линия покрытия

Линия покрытия древесины

Оборудование

Оборудование для нанесения покрытий

条件:

JZ
Xiaopeng
BYD Motors
Changfeng Motors
< 1...91011...22 >

Бренд, которому можно доверять

METALLIMPORT LTD
Philips
Grammy Kitchenware
Uncle is buying kitchen utensils
Gree
Lingfeng Group
Master Group
ASD
AIQI Home Appliances
Midea
UTOPIA DEALS(Pakistan)
SUNHOUSE(Vietnam)

Часто задаваемые вопросы

Как максимально повысить производительность линии нанесения покрытий за счёт энергосберегающего проектирования и оптимизации эксплуатации?

В структуре совокупной стоимости владения (TCO) линии по производству покрытий затраты на энергию обычно составляют 25–35% от общей суммы, что делает их крупнейшей отдельной статьёй расходов — уступая лишь первоначальным затратам на приобретение оборудования или даже превосходя их.

Отраслевые индивидуальные решения по нанесению покрытий: как подобрать оптимальный процесс и оборудование для нанесения покрытия с учётом характеристик вашего продукта

Настоящее руководство призвано предоставить специалистам, принимающим решения в сфере закупок, работающим в различных отраслях, систематическую методику сопоставления, проанализировав дифференцированные требования пяти ключевых отраслей к линиям по производству покрытий и продемонстрировав, как точно согласовать технические возможности поставщиков с отраслевыми потребностями.

Полный жизненный цикл обслуживания линий нанесения покрытий: почему послепродажная поддержка и долгосрочное партнёрство важнее самого оборудования

В процессе принятия решения о приобретении линии по производству покрытий большинство производственных предприятий направляют свыше 80% своих усилий на оценку технических параметров, ценовой составляющей и сроков поставки. Однако срок службы такой линии обычно составляет 15–20 лет, при этом первоначальная закупка оборудования составляет лишь 20–30% её совокупной стоимости владения (TCO) за весь жизненный цикл.

Какое техническое обслуживание требуется для окрасочной линии?

В данной статье последовательно представлены вопросы ежедневного технического обслуживания, профилактического ремонта и планирования капитального ремонта линий нанесения покрытий, охватывающие ключевые модули — системы распыления, конвейерные системы, печи отверждения, предварительную обработку и экологическое оборудование. Это помогает производителям создать научно обоснованные системы технического обслуживания, продлить срок службы оборудования линий нанесения покрытий и обеспечить долгосрочную стабильную работу автоматизированных линий нанесения покрытий.

Как долго служит линия нанесения покрытия?

Настоящая статья представляет подробный анализ срока службы линий нанесения покрытий, охватывая физический, экономический и технологический сроки эксплуатации, а также ключевые факторы, влияющие на продолжительность службы, и стратегии её продления. Это помогает производителям грамотно планировать циклы амортизации и определять оптимальные сроки замены оборудования линий нанесения покрытий, максимально повышая инвестиционную привлекательность автоматизированных линий покрытия.

OEM‑линия vs. индивидуальная линия нанесения покрытий: что выбрать?

Данная статья представляет всестороннее сравнение стандартных (OEM) линий нанесения покрытий и индивидуально спроектированных линий, анализируя затраты на инвестиции, сроки поставки, соответствие технологическому процессу и возможности масштабирования в будущем. Она помогает производителям выбрать наиболее подходящее оборудование для линии нанесения покрытий с учётом характеристик продукции и производственных потребностей, минимизируя риски ошибок при выборе автоматизированных линий нанесения покрытий.

Запрос о товаре

Пожалуйста, оставьте свои контактные данные, и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время!

Отправить