1. Свойства раствора для обработки поверхности

    Часто используется фосфатирующая обработка, следующие моменты, на которые следует обратить внимание при использовании: система раствора, состав и концентрация раствора, кислотность (TA, FA), температура, поддержание раствора, выбросы "трех отходов".

2. Металлический материал

    Факторы, влияющие на качество фосфатирования, обычно рассматриваются как: предварительная обработка перед фосфатированием (жир, ржавчина, шероховатость); свойства фосфатной пленки (состав, толщина, пористость); последующая обработка. Фактически, металлический материал отличается, и раствор для обработки поверхности фосфатированием отличается. В качестве примера рассматривается фосфатирование стальных заготовок. В последние годы было обнаружено, что состояние поверхности металломатричных материалов оказывает большое влияние на качество фосфатирования.

(1.) Загрязнение поверхности углеродом

    Форма углерода в стали: карбид (Fe3C...), чешуйчатый графит, шаровидный графит. Стальные листы с высокой концентрацией углерода на поверхности обладают плохой коррозионной стойкостью; в областях с высокой концентрацией углерода кристаллы фосфата цинка не могут осаждаться, вызывая дефекты в фосфатной пленке и раннее вспенивание и отслаивание при солевом распылении. Это следует учитывать при выборе материалов.

    Высокоуглеродистая сталь мощна для воронения, и раствор фосфатирования марганца обычно используется для фосфатирования при средних и высоких температурах. Когда сталь чернеет (синяя), чем выше содержание углерода в углеродистой стали, тем легче она чернеет. После травления стальных деталей углерод остается на поверхности, и этот слой углерода (включение в фосфатную пленку) может увеличить черноту покрытия.

(2.) Оксидная пленка на поверхности стали

    Толщина оксидной пленки на поверхности стали напрямую влияет на скорость фосфатирования и эффект фосфатирования. Например, после травления обнаженная подложка имеет высокую поверхностную атомную активность и легко окисляется с образованием оксидной пленки. Когда оксидная пленка тонкая, невооруженным глазом изменений нет, и судить невозможно! 

    Взаимосвязь между оксидной пленкой и коррозионной стойкостью была проанализирована с помощью поляризованного света, и было обнаружено, что при толщине оксидной пленки менее 0,016 нм (радиус атома кислорода: 0,074 нм) это предпочтительнее. Если оксидная пленка слишком толстая, коррозионная стойкость низкая, и когда появляется синяя (зеленая) оксидная пленка, она часто не фосфатируется. После травления и промывки контроль времени перед фосфатированием имеет решающее значение!

(3.) Кристаллическая ориентация поверхности стального листа

    Природа металлических материалов зависит не только от состава и содержания, но и от микроструктуры. Тепловая обработка изменит микроструктуру стального листа, и реакционная способность различных граней кристаллов будет различной, то есть грань кристалла будет влиять на характеристики фосфатирования. Это вызвано одновременной обработкой холоднокатаных и горячекатаных листов.

    Эксперимент показал, что поверхность "111" обладает высокой реакционной способностью, и она имеет большую растворимость, чем другие кристаллографические ориентации в присутствии окислителя, что способствует первой стадии реакции фосфатирования - кислотному травлению, что, несомненно, полезно для всего процесса фосфатирования. Аналогично, когда платина используется в качестве катализатора окисления водорода или восстановления кислорода, каталитический эффект стороны 111 является наилучшим! легирующий элемент.

    Большинство используемых холоднокатаных сталей являются легированными сталями. В различных условиях прокатки легирующие элементы будут концентрироваться на поверхности, и поверхность будет проявлять катодно-анодную область, что приведет к неравномерной фосфатной пленке. Поверхностная концентрация марганца и фосфора происходит в различных условиях термической обработки. 

    При высокой концентрации марганца реакция фосфатирования хорошая; концентрация фосфора задерживает образование и рост кристаллического зародыша, концентрирует оксид фосфора, предотвращает растворение железа и снижает свойства фосфатирования. Такие легирующие элементы, как олово, алюминий, титан, хром и свинец, вызывают грубые кристаллы фосфатирования, что приводит к снижению коррозионной стойкости фосфатной пленки.

(4.) Фосфатирование оцинкованного листа

    То, пассивирован ли оцинкованный лист, оказывает большое влияние на эффект фосфатирования. Пассивированный оцинкованный лист обладает плохими свойствами фосфатирования, а полученные кристаллы грубые и неупорядоченные. По сравнению с электроцинкованными листами, горячее цинкование имеет плохие свойства фосфатирования, а последнее имеет хорошие характеристики фосфатирования, и фосфатирование различных сплавов также очень различно.

    В заключение: характеристики фосфатной пленки связаны с состоянием поверхности матричного материала, особенно с матричным материалом. Перед фосфатированием необходимо сначала понимать материал и состояние поверхности, с которыми вы работаете, чтобы выбрать подходящий процесс и состав.

3. Влияние температуры и времени нагрева на фосфатную пленку

    В качестве примера возьмем фосфатирование цинка. Всех беспокоит высокая температура нагрева, которая влияет на качество внешнего вида слоя, например, пожелтение. Фосфатная пленка представляет собой плохо растворимый фосфат, содержащий связанную кристаллизационную воду. Если температура нагрева слишком высокая или время слишком длительное, фосфатная пленка обезвоживается, и фосфатная пленка трескается, порошкообразно отслаивается, особенно при высокотемпературной термической обработке. Фторопластовое покрытие, полифениленсульфидное покрытие, толстое покрытие порошкового покрытия.

    Вышеизложенное является соответствующим содержанием [факторы, влияющие на предварительную обработку поверхности металла]. Далее я расскажу о "температурных требованиях различных покрытий влинии порошковой покраски". Обращайтесь к нам за обновленной информацией! Смотреть больше видео