В последние годы промышленность Китая переживает бурное развитие, а конкуренция во всех сферах жизни становится очень жесткой. Для того чтобы предприятия получили сильную конкурентоспособность, многие предприятия начали сокращать издержки. Все мы знаем, что сокращение затрат может осуществляться с помощью инвестиционного планирования, проектирования продукции, вспомогательных закупок, производственного процесса, продаж продукции, управления процессами и так далее. Сегодня я проанализирую, как сократить производственные затраты и получить более высокую прибыль с точки зрения проектирования процесса линии производства покрытий.

Крупномасштабный линия производства покрытий имеет сложные процессы, длительный срок строительства и огромные инвестиции. Проектирование процесса является важной частью линии нанесения покрытий, которая не только напрямую влияет на инвестиционные затраты, но и связана с качеством линии нанесения покрытий и стоимостью производства. Поэтому учет затрат при проектировании процесса очень важен для сокращения затрат.

Существуют две основные ситуации в развитии линии производства покрытий: первая - это реконструкция производственной линии, когда производственные мощности одной производственной линии трудно удовлетворить потребности; вторая - это дополнение и модернизация производственной линии на основе исходной производственной линии для увеличения ее производственных мощностей. Но план проектирования очень важен, особенно для второй модели. При проектировании план дополнения и преобразования должен быть разработан таким образом, чтобы сократить затраты на преобразование и срок строительства.

Уровень линии производства покрытий напрямую определяет инвестиционные затраты и будущие производственные затраты. Необходимо провести комплексный анализ позиционирования продукта на рынке, требований к качеству покрытия, уровня управления предприятия и экономического состояния предприятия и выбрать соответствующий уровень от низкого к высокому. А некоторые дизайнеры-маляры привыкли использовать высокие проектные практики, что приводит к ненужному увеличению затрат. Процесс должен соответствовать требованиям к качеству покрытия продукта, а затем в сочетании с уровнем управления предприятия, экономическим положением предприятия и экономической выгодой.

Цех покрасочных работ является важным аспектом, и чистота окружающей среды очень важна. Закрытый кондиционируемый цех требует гладких полов и стен (краски) и не склонен к накоплению пыли. Затраты и эксплуатационные расходы предприятия высоки, но гарантия качества внешнего вида покрытия очень необходима, что может значительно снизить процент ремонта финишного покрытия, и стоит рассмотреть стоимость ремонта. Однако для линий нанесения покрытий с низкими требованиями к покрытию можно использовать обычные открытые цеха, чтобы сэкономить средства.

Автоматизация линии нанесения покрытий является основным воплощением уровня процесса. Это также ключевой фактор, влияющий на инвестиционные и производственные затраты. Автоматизация оборудования для окраски включает в себя в основном автоматизацию транспортной логистики, автоматизацию окраски, автоматическое управление параметрами процесса, автоматическую идентификацию и управление заготовками и цифровое управление. Уровень определения в основном основан на классе продукта, графике производства, состоянии капитала, уровне управления и экономической выгоде. Общие требования к продукту невысоки, процесс в основном ручной, класс продукта выше, и может использоваться механическая автоматическая линия или полностью автоматическая линия. Правильный выбор уровня автоматизации очень важен для контроля затрат.

Цех линии производства покрытий потребляет очень много энергии, и выбранная при проектировании процесса энергия напрямую влияет на эксплуатационные расходы цеха. Проектирование линии производства покрытий должно основываться на фактических условиях и выбирать адекватное и экономичное энергоснабжение. Затраты связаны с жизнью компании, а сокращение затрат затрагивает многие аспекты. Инженерное проектирование является источником, а процесс покраски тщательно рассчитан, что должно быть снижением затрат на линию производства покрытий.

Chuangzhi Coating - это производитель с 25-летним опытом работы на всей линии производства покрытий. Благодаря рациональной планировке и проектированию он может осуществлять планирование и преобразование всего завода и предоставлять клиентам соответствующее проектирование процесса линии производства покрытий для удовлетворения потребностей клиентов и снижения производственных затрат. За эти годы компания предоставила проектирование всей линии производства покрытий для более чем 1200 компаний, включая Midea, Supor, ASD, Pearl River Piano, Cotton Tree Guitar, BYD, Honda, Wuzhou Dragon, Yangtze River Furniture, Advance Furniture, Foshan Lighting и др. Похвала. Если вам необходимо выполнить планирование и проектирование всей линии производства покрытий или полную модернизацию, пожалуйста, свяжитесь с Chuangzhi Coating, мы будем рады вам помочь.

Вышеизложенная информация о том, как линия производства покрытий снижает производственные затраты с помощью проектирования процесса! Информация предоставлена производителем линии производства покрытий Chuangzhi coating finishing с 25-летним опытом работы, более подробная информация об оборудовании для производства покрытий, добро пожаловать на подписку! Мы получаем обновления! Смотреть больше видео