Перед строительством линии производства покрытий, помимо стоимости распылительного оборудования, считаю, что многих клиентов очень беспокоит один вопрос: сколько изделий может распылить автоматическое устройство для нанесения порошковой краски за один день? Поскольку линия покраски представляет собой сложную системную инженерию, скорость нанесения порошкового покрытия зависит не только от скорости автоматического оборудования для нанесения порошковой краски, но и от других факторов. Можно сказать, что это комплексный процесс! Далее я подробно проанализирую скорость распыления автоматического оборудования для нанесения порошковой краски.

Для начала давайте рассмотрим принцип работы и состав автоматического оборудования для нанесения порошковой краски на линии покрытий, а также работу всей линии покрытий, чтобы лучше понять факторы, влияющие на скорость нанесения порошка.

1. Принцип работы распыления порошка на линии производства покрытий:

Распыление порошка основано на использовании коронного разряда для придания покрытию из порошковой краски способности прилипать к заготовке. Процесс нанесения порошка таков: пистолет для распыления порошка подсоединен к отрицательному полюсу, заготовка заземлена (положительный полюс), порошковое покрытие подается в распылитель системой подачи порошка сжатым воздухом, а на передней части пистолета для распыления создается высокое напряжение высоковольтным электростатическим генератором; из-за коронного разряда вблизи него создается плотный заряд, и когда порошок вылетает из сопла, образуется контур, формирующий заряженные частицы краски, которые притягиваются к заготовке с противоположной полярностью благодаря электростатическим силам, а электрический заряд увеличивается по мере увеличения распыляемого порошка. 

Чем больше накоплено, тем больше, когда достигается определенная толщина, из-за электростатического отталкивания адсорбция не продолжается, так что вся заготовка получает покрытие из порошковой краски определенной толщины, а затем нагревается, выравнивается и затвердевает, то есть на поверхности заготовки. Образуется твердая пленка покрытия.

2. Состав оборудования для распыления порошка на линии покраски:

Оборудование для электростатического распыления порошка включает в себя: камеру для распыления порошка, высоковольтный электростатический генератор, электростатический пистолет для распыления, податчик порошка, устройство для улавливания порошка, механизм вращения заготовки и тому подобное.

(1.) Камера для распыления порошка

Камера для распыления порошка является одним из основных элементов электростатического порошкового покрытия. Поддержание плавного потока воздуха является очисткой в ​​помещении для распыления порошка, обеспечивая оператору чистую рабочую среду. Контроль содержания пыли в камере для распыления ниже предела взрываемости (обычно устанавливается на уровне 10 г/м3). Кроме того, камеру для распыления порошка следует очищать, чтобы порошок не легко осаждался в камере, что может изменить цвет порошка, и помещение должно иметь достаточно света для облегчения работы по нанесению покрытия.

(2.) Электростатический распылитель

Классификация: в зависимости от применения пистолет для распыления можно разделить на переносной пистолет для распыления, стационарный автоматический пистолет для распыления, дисковый пистолет для распыления и т. д.; в зависимости от способа зарядки его можно разделить на пистолет с внутренней электрификацией и пистолет с внешней электрификацией; в зависимости от типа механизма распыления его можно разделить на пистолет с конфликтным типом, пистолет с отскоком, пистолет с дополнительным входом воздуха, пистолет центробежного типа и т. д.

(3.) Система подачи порошка

Система подачи порошка предназначена для непрерывной и равномерной транспортировки покрывающего порошкового материала из контейнера с порошком в пистолет для распыления. Система подачи порошка состоит из воздушного компрессора, масло-водоотделителя, осушителя воздуха, регулирующего клапана, воздухопровода, электромагнитного регулирующего клапана, дозатора порошка, порошкопровода и т. д.

Форма дозатора порошка: в системе подачи порошка для электростатического распыления порошка существует множество типов дозаторов порошка, которые можно в целом разделить на: тип с давлением, тип с винтовым или вращающимся механическим приводом и тип с всасыванием воздуха Вентури.

(4.) Устройство для улавливания порошка:

Улавливание порошка можно разделить на мокрый и сухой способ. Мокрый способ заключается в фильтрации газового потока с порошком через жидкостную емкость для очистки, а жидкостной порошок высушивается и повторно используется. Сухой способ улавливания порошка - это сбор частиц порошка в потоке порошка, выходящем из камеры для распыления. 

Типы сухого улавливания порошка включают гравитационный осадительный тип, инерционный разделительный тип, циклонный разделительный тип и разделительный тип с спеченным фильтром. В реальном производстве часто используется многоступенчатое устройство для улавливания, чтобы достичь лучшего эффекта разделения.

3. Состав и работа линии производства покрытий:

Линия производства покрытий состоит из семи частей: оборудования для предварительной обработки, системы нанесения порошка, покрасочного оборудования, печи, системы нагрева, системы электронного управления и подвесной конвейерной цепи. Типичный процесс электростатического распыления порошка выглядит следующим образом: верхняя часть → обезжиривание → очистка → удаление ржавчины → очистка → фосфатирование → очистка → пассивирование → электростатическое распыление порошка → отверждение → охлаждение → нижние части.

Как видно из вышесказанного, механизм зарядки пистолета для распыления является ключевым фактором повышения эффективности распыления. В целом, ядро ​​оборудования для распыления порошка - это пистолет для распыления и система зарядки. На современном рынке доля коронных пистолетов чрезвычайно велика, поскольку самым большим преимуществом зарядки порошка с помощью высоковольтного коронного разряда является то, что он может распылять все виды термореактивных порошковых покрытий, доступных сегодня. И может получить очень хорошие результаты. Его преимущества в основном проявляются в превосходной стабильности, скорости подачи порошка и скорости распыления.

Кроме того, тесное взаимодействие различных частей линии покрытий и хорошая работа также являются очень важными факторами, влияющими на скорость распыления автоматического оборудования для нанесения порошковой краски. Например, насколько можно спроектировать скорость конвейера подвесной конвейерной системы, чтобы она соответствовала скорости распыления порошка без ущерба для качества распыления? А также форма и размер заготовки, требования к толщине порошка и т. д., влияют на скорость нанесения порошка.

Скорость распыления различных заготовок очень сильно различается. Ни одна компания не может пройти системный дизайн и оценку данных. В этом случае нельзя дать ответ на вопрос «Сколько изделий может распылить автоматическое оборудование для нанесения порошковой краски за один день». Чуанчжи покрытие, 30 лет линия производства покрытий опыта проектирования, имеет специальную команду разработчиков, в соответствии с требованиями заказчика к заготовке и процессу распыления, спроектировала энергопотребление на 15-35% ниже, чем у конкурентов, срок службы более 15 лет, линия производства порошкового покрытия с высокой эффективностью сбора порошка, высокой эффективностью рекуперации порошка, низким уровнем обслуживания, высокой безопасностью и экологическими стандартами выбросов VOC. Если вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами!