Все категории
Связанные Новости
04
2025
-
12
Не уверены, какой именно процесс предварительной обработки подходит для вашей линии покрытия?
Автор:
Chuangzhi Coating
«Если предварительная обработка проведена некачественно, даже самое лучшее покрытие окажется бесполезным» — такой вывод является общепризнанным в отрасли нанесения покрытий. Однако многие предприятия по-прежнему идут окольными путями при выборе технологического процесса: следуют модному тренду и внедряют фосфатирующий процесс, но это приводит к масштабному отслаиванию покрытий на деталях из алюминиевых сплавов; пластиковые детали проходят лишь простую обезжирку, что через полгода вызывает образование мелового налёта и трещин на поверхностном покрытии; серьёзно инвестируют в оборудование, однако коэффициент использования мощностей не превышает 60% из-за несоответствия между технологическим процессом и производственными возможностями. Не существует «универсального шаблона», подходящего для всех случаев. Процессы предварительной обработки для линий покрытия которые необходимо точно подбирать в соответствии с материалами заготовок, отраслевыми стандартами и производственными требованиями. Как профессиональный производитель оборудования для линий покрытий, мы специализируемся на индивидуальных системах предварительной обработки и подбираем к ним эксклюзивное оборудование для предварительной обработки покрытий, чтобы помочь предприятиям избежать ошибок при выборе и заложить прочную основу для высокого качества покрытий.
1. «Сопоставление по материалу»: выбор основного процесса для различных подложек
Суть процессов предварительной обработки для линий покрытия заключается в «адаптации к характеристикам подложки». Мы разрабатываем индивидуальные решения для трёх основных распространённых материалов:
Металлические заготовки (например, кронштейны автомобильных шасси, детали металлической фурнитуры): применяется пятибаковый процесс «предварительное обезжиривание + основное обезжиривание + травление + подготовка поверхности + фосфатирование». Оборудование для предварительной обработки покрытия оснащено интеллектуальной системой контроля температуры (точный контроль температуры обезжиривания в диапазоне 50–60℃), толщина фосфатного слоя стабильно поддерживается на уровне 3–5 мкм, адгезия покрытия достигает уровня 0 по тесту на крестообразный разрез, а устойчивость к соляному туману повышена до 1000 часов. Заготовки из алюминиевых сплавов (например, профили дверей и окон, корпуса бытовой техники): отказ от традиционного фосфатирования, переход на экологически чистый процесс «безхромовая пассивация + силиконовое покрытие». Оборудование оснащено замкнутой системой управления давлением распыления (отклонение давления ±0,02 МПа) для предотвращения коррозии подложки. После обработки устойчивость покрытия к соляному туману достигает 800 часов, что соответствует экологическому стандарту RoHS. Пластиковые заготовки (например, корпуса из ABS, приборные панели): применяется процесс «плазменная активация + антистатическая обработка». Индивидуализированная система предварительной обработки повышает поверхностное натяжение до более чем 45 дин/см за счет высокочастотной плазмы, увеличивая адгезию покрытия в 3 раза и решая проблему легкого отслаивания покрытий пластиковых заготовок.
2. Индивидуальные системы предварительной обработки: соответствие отраслевым стандартам и требованиям к производительности
Помимо субстратов, ключевое значение для выбора процессов предварительной обработки на линиях покрытия имеют также отраслевые стандарты и производственные мощности. Индивидуализированные системы предварительной обработки позволяют добиться «адаптации по запросу»:
Автомобильная промышленность: Для заготовок с высокими требованиями к прочности, таких как блоки двигателей, усилить процесс «обезжиривание при высокой температуре + многослойное фосфатирование». Оборудование оснащено встроенным детектором толщины пленки для оперативного контроля толщины фосфатной пленки (отклонение ±0,5 мкм), что соответствует стандарту IATF16949. Промышленность бытовой техники: Уделять особое внимание внешним требованиям, оптимизировать процесс «обезжиривание при низкой температуре + безфосфорное преобразование». Оборудование для предварительной обработки покрытий оснащено системой точной фильтрации (точность фильтрации 5 мкм) для предотвращения попадания примесей, влияющих на глянец покрытия. Разница в цвете ΔE обработанных заготовок составляет не более 0,4. Предприятия по изготовлению малых партий на заказ: Разрабатывать компактные системы, применять «бак для серийной обработки + модуль быстрой смены жидкости», сократить время переналадки до 15 минут, обеспечивать гибкое производство при минимальной партии от 10 изделий и повысить коэффициент использования мощностей до 90%. После адаптации системы предприятие бытовой техники снизило долю дефектов покрытия с 15% до 0,6%, сэкономив более 340 тысяч долларов США ежегодных затрат на повторную обработку.
3. Случай: от «Несоответствия процессов» до «Эталона качества»
Новая фабрика по производству автозапчастей на основе новых энергетических технологий однажды столкнулась с проблемами из-за неправильного выбора процесса предварительной обработки: при использовании традиционного процесса фосфатирования для обработки батарейных поддонов из алюминиевого сплава адгезия покрытия была плохой, и в процессе транспортировки возникали отслоения и вздутия. Уровень повторной обработки достиг 20%, а убытки, вызванные задержкой доставки заказов, превысили 50 000 долларов США. После нашего вмешательства мы сначала определили её ключевые потребности — «защита окружающей среды + высокая адгезия» — путём испытаний материалов и анализа рабочих условий, разработали индивидуальный процесс предварительной обработки для линий покрытия, включающий «безхромовую пассивацию + силиановую обработку», и подобрали к нему интеллектуальное оборудование для предварительной обработки покрытия (включая модуль плазменной активации и систему онлайн-диагностики). После модернизации адгезия покрытия батарейного поддона возросла до более чем 5 МПа, стойкость к соляному туману достигла 1200 часов, уровень повторной обработки снизился до 0,3%, завод успешно прошёл сертификацию OEM, а объём заказов увеличился на 40%.
4. Услуги по всему процессу: поддержка без лишних забот — от диагностики до внедрения
Мы предоставляем услуги полного цикла — «диагностика — проектирование — внедрение — эксплуатация и техническое обслуживание» — чтобы помочь предприятиям точно выбрать подходящий технологический процесс. На начальном этапе техническая команда осуществляет выезд на объект для испытания материала заготовки, анализа производственных мощностей (например, 2000 изделий в день) и стандартов качества (например, требований к устойчивости к погодным условиям), после чего выдаёт «Отчёт о соответствии технологического процесса». На стадии проектирования мы подбираем индивидуальную систему предварительной обработки с учётом конкретных потребностей и оптимизируем размещение оборудования (например, U-образная технологическая линия позволяет сократить площадь помещения на 20%). На этапе монтажа инженеры находятся на объекте для проведения пусконаладочных работ и обучают эксплуатационную бригаду навыкам регулировки параметров. Послепродажное обслуживание включает бесплатное техобслуживание в течение 1 года; также оборудованы система дистанционной диагностики неисправностей, которая реагирует на возникающие проблемы в течение 30 минут, обеспечивая стабильную работу технологического процесса.
Заключение
Выбор подходящего процесса предварительной обработки для линий покрытия означает половину успеха в обеспечении качества покрытия. Мы не предлагаем «универсальные процессы», а лишь обеспечиваем «точное соответствие» — адаптируем решения под разнообразные потребности с помощью индивидуализированных систем предварительной обработки, гарантируем реализацию процессов с помощью оборудования для предварительной обработки покрытий и помогаем предприятиям избежать ошибок при выборе, добиваясь «однократных инвестиций с долгосрочной выгодой». Независимо от того, производите ли вы металлические детали, пластиковые детали или заготовки из композитных материалов, обратитесь к нам сейчас, чтобы профессиональная команда разработала для вас эксклюзивный план предварительной обработки и создала первую линию защиты качества покрытия.
SEO:
Следующая страница
Следующая страница
Контакты Нас
+86 135-8061-6025
Проспект Инбинь № 2, район высоких технологий, Город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай.
Онлайн Сообщение