语言选择

Все категории 



Новости компании

Новости отрасли

Знание

Часто задаваемые вопросы

Главная страница

Связанные Новости

Ищете готовую линию порошкового покрытия для металлической мебели?

2025-11-11

Применение систем электростатического окрашивания в производстве автомобильных деталей

2025-11-10

Автоматизированные линии нанесения покрытий с системами точного управления

2025-11-07

Передовая технология линии покрытий для превосходной отделки поверхности

2025-11-06

2025

Энергоэффективные решения для линий покрытий с рекуперацией тепла

Автор:

Chuangzhi Coating

В промышленном производстве покрытий расходы на потребление энергии составляют 30–40%, из которых наибольшую долю занимает расход тепловой энергии в сушильных печах — коэффициент тепловых потерь при процессе отверждения на традиционных линиях покрытий превышает 50%, при этом значительное количество высокотемпературных дымовых газов выбрасывается непосредственно, что не только ведёт к потере энергии, но и увеличивает выбросы углерода. С развитием политики «двойного углеродного» и ростом цен на энергоносители спрос предприятий на Энергоэффективные линии нанесения покрытий стало всё более насущным. Как профессиональный производитель оборудования для линий нанесения покрытий, мы разработали Системы покрытий для рекуперации тепла реализовать утилизацию отопительного тепла с помощью инновационных технологий, в сочетании с Решения по оптимизации энергоэффективности линий покрытия, которые принципиально решают проблему высокого энергопотребления и создают для предприятий «выигрышную» модель «эффективного производства + низкоуглеродной эксплуатации».

Энергоэффективные линии нанесения покрытий

1. Системы покрытий для утилизации тепла: улавливание отходящего тепла для переработки

Ядро Системы покрытий для рекуперации тепла заключается в преобразовании высокотемпературных дымовых газов (300–400℃), выделяемых печами отверждения, в повторно используемую энергию, достигая максимальной энергоэффективности за счёт трёхступенчатого механизма утилизации:

Первичный утилизация дымовых газов Высокоэффективный теплообменник устанавливается на выходе воздуха из камеры отверждения для подогрева свежего воздуха (с 25℃ до выше 200℃) с использованием высокотемпературных дымовых газов. Предварительно нагретый свежий воздух непосредственно подаётся в камеру отверждения, заменяя традиционное электрическое отопление или прямое сжигание природного газа и снижая потребление энергии на нагрев камеры на 60%.
Вторичный теплообмен при конденсации Среднетемпературный дымовой газ (150–200℃), прошедший первичную утилизацию, поступает в конденсационный теплообменник для нагрева обезжиривающих и фосфатирующих растворов в предварительных резервуарах (с комнатной температуры до 50–60℃), что обеспечивает выполнение температурных требований процессов предварительной обработки и снижает энергопотребление автономного нагревательного оборудования.
Третичное рекуперация горячей воды Конечные низкотемпературные дымовые газы (50–80℃) нагревают воду в котле утилизации тепла, которая используется в таких вспомогательных процессах, как уборка цеха и горячая вода для бытовых нужд сотрудников, обеспечивая «нулевые потери» энергии.

После того как предприятие автозапчастей внедрило эту систему, часовой расход природного газа в сушильной печи снизился с 80 м³ до 35 м³, коэффициент использования утилизации тепла достиг 78%, а ежегодные энергозатраты были сэкономлены более чем на 3 миллиона юаней.

2. Решения по оптимизации энергоэффективности линии покрытия: снижение затрат на всём процессе, выход за пределы окупаемости

Энергосберегающая ценность Энергоэффективные линии нанесения покрытий не только опирается на утилизацию тепла, но и требует проектирования энергоэффективности всего процесса. Наши Решения для оптимизации энергоэффективности линии покрытия Работа от взаимосвязи оборудования до интеллектуального регулирования в нескольких измерениях:

Совместная энергосбережение оборудования Связать Система покрытия для утилизации тепла С помощью окрасочной камеры и конвейерной цепи динамически согласовывать производственную мощность и энергопотребление через систему управления PLC: при уменьшении количества заготовок автоматически снижать мощность сушильной печи и замедлять скорость транспортировки, чтобы избежать «бездействующего энергопотребления»; при остановке для переналадки система переходит в режим сохранения тепла, поддерживая температуру камеры на уровне 100℃±5℃, а время нагрева при повторном запуске сокращается на 40%.
Преобразование частоты вращения вентилятора Фанаты в окрасочных камерах и сушильных установках используют технологию управления с частотным преобразованием, автоматически регулируя объем воздуха (диапазон 30%–100%) в зависимости от размера заготовки, что позволяет экономить 25% энергии по сравнению с традиционными вентиляторами с фиксированной частотой, одновременно снижая шум ниже 85 дБ;
Модернизация изоляционной структуры Корпус сушильной печи оснащён композитным изоляционным слоем из алюмосиликатного волокна и каменной ваты (толщина 150 мм), что позволяет контролировать температуру поверхности в пределах 50℃, снижая темпы теплопотерь до уровня ниже 10%, а также дополнительно уменьшая энергопотребление на 15% по сравнению с обычными изоляционными конструкциями.

В приложениях для отрасли бытовой техники предприятие снизило общее энергопотребление всей линии покрытия на 32% благодаря этому решению, успешно пройдя национальную сертификацию энергоэффективности «зелёной фабрики».

Решения для оптимизации энергоэффективности линии покрытия

3. Адаптация к нескольким отраслям: точный баланс между энергосбережением и производственными потребностями

Процессы покрытия в различных отраслях значительно различаются по температурным и производственным требованиям. Энергоэффективные линии нанесения покрытий достичь целенаправленной адаптации за счёт гибкой настройки параметров Системы покрытий для рекуперации тепла:

Автомобильная промышленность (требование к высокотемпературной отверждению): Для блоков двигателей (температура отверждения 220℃) необходимо повысить эффективность первичного утилизации дымовых газов, чтобы обеспечить предварительный подогрев свежего воздуха выше 200℃, что позволит удовлетворить требования высокотемпературного процесса, одновременно контролируя потребление энергии на единицу продукции в пределах 80 кВт·ч/шт.;
Мебельная промышленность (среднетемпературный многопартийный): Для металлической мебели (температура отверждения 180℃) оптимизировать вторичный конденсационный теплообмен и логику переключения теплосбережения, чтобы обеспечить возможность более 10 переключений в день, сократив потери энергии на одно переключение на 60%;
Аппаратная промышленность (малосерийный быстрый ритм): Настроить компактность Системы покрытий для рекуперации тепла для мелких металлоизделий, интеграции микротеплообменников и модулей мгновенного нагрева, обеспечивая производственную мощность 3000 изделий в час при одновременном снижении энергопотребления на 28% по сравнению с традиционными линиями.

4. Долгосрочная ценность: преимущества полного цикла — от экономии энергии до низкоуглеродной модели

Энергоэффективные линии нанесения покрытий С утилизацией тепла не только снижаются текущие затраты, но и приносят предприятиям долгосрочные конкурентные преимущества:

Политические дивиденды В соответствии с «Мерами по управлению энергосбережением ключевых предприятий, использующих энергию», предприятия имеют право на субсидии для энергосберегающих технологических преобразований. Одно предприятие получило местную правительственную субсидию в размере 200 000 долларов США;
Повышение стоимости углеродных активов Путём сокращения выбросов углерода (каждая тонна сэкономленного стандартного угля эквивалентна снижению выбросов CO₂ на 2,6 тонны) он сможет участвовать в торговле углеродными квотами для получения выгоды в будущем;
Оптимизация эксплуатации и технического обслуживания Тот Решение для оптимизации энергоэффективности линии покрытия включает интеллектуальную систему мониторинга, отображающую данные об энергопотреблении в режиме реального времени и эффективность восстановления, а также поддерживающую мобильный просмотр для точного принятия решений руководством.

Заключение

С продолжающимся ростом стоимости энергии, Энергоэффективные линии нанесения покрытий перешли от «необязательных конфигураций» к «базовым». Наше решение с Системы покрытий для рекуперации тепла как ядро и Решения для оптимизации энергоэффективности линии покрытия Для комплексной экономии энергии это не только решает проблему снижения затрат для предприятий, но и способствует соблюдению экологических норм. Мы завершили модернизацию или новое строительство для более чем 2000 клиентов, при этом средняя степень энергосбережения составила 30%, а инвестиции в оборудование могут окупиться уже через 14 месяцев. Выбор энергоэффективных линий покрытия с рекуперацией тепла — это не только оптимизация производственных расходов, но и вложение в конкурентоспособность устойчивого развития.

SEO:

Системы линий порошковой окраски

индивидуальный дизайн линии нанесения покрытий

Комплексные решения для оборудования линий окраски

Нет

Ищете готовую линию порошкового покрытия для металлической мебели?

Следующая страница

Нет

Следующая страница

Ищете готовую линию порошкового покрытия для металлической мебели?

30 лет опыта Лакировочная линия под ключ системный интегратор