При эксплуатации линий нанесения покрытий неизбежно возникают различные неисправности. Если эти неисправности не будут устранены вовремя, это не только повлияет на ход производства, но и может серьезно сказаться на качестве продукции. В этой статье будет представлено подробное введение с трех аспектов: классификации распространенных неисправностей в линиях нанесения покрытий , шагов по устранению неполадок и конкретных методов устранения неисправностей. 

Ⅰ. Классификация распространенных неисправностей в линиях нанесения покрытий 

Неисправности линий нанесения покрытий можно условно разделить на четыре категории: механические неисправности, электрические неисправности, технологические неисправности и экологические неисправности. 

а. Механические неисправности: в основном включают отклонение конвейерной ленты, обрыв цепи, неисправность двигателя и т. д. Этот тип неисправностей обычно вызван старением, износом или неправильной установкой оборудования. 

б. Электрические неисправности: включая нестабильное электропитание, отказ датчиков, ошибки в программе ПЛК и т. д. Электрические неисправности часто приводят к тому, что оборудование не запускается или работает ненормально. 

в. Технологические неисправности: такие как нестабильная вязкость краски, неравномерное распыление и нестандартная температура сушки. Технологические неисправности напрямую влияют на эффект нанесения покрытия и качество продукции. 

г. Экологические неисправности: в основном связаны с такими проблемами, как нестандартная очистка отходящих газов и сточных вод, а также чрезмерный шум. Экологические отказы не только влияют на производственную среду, но и могут привести к санкциям со стороны природоохранного ведомства. 

Ⅱ. Шаги по устранению неполадок в линиях нанесения покрытий 

При возникновении неисправностей в линии нанесения покрытий упорядоченные шаги по устранению неполадок могут быстро определить проблему и повысить эффективность технического обслуживания. Ниже приведены общие шаги по устранению неполадок в линиях нанесения покрытий: 

а. Наблюдение на месте: Во-первых, персонал по техническому обслуживанию должен внимательно осмотреть место неисправности, чтобы понять явление неисправности, время возникновения и возможные причины. 

б. Сбор информации: Соберите соответствующую информацию до и после возникновения неисправности, опросив операторов и проверив записи о работе оборудования. 

в. Предварительная оценка: Предварительная оценка типа неисправности и возможных причин на основе явления неисправности и результатов сбора информации. 

г. Детальное обнаружение: Используйте профессиональные инструменты для проведения детального обнаружения подозреваемых неисправных частей, таких как измерение напряжения и тока, проверка чувствительности датчиков и т. д. 

д. Локализация неисправности: Точно определите место неисправности на основе результатов обнаружения. 

е. Разработка плана технического обслуживания: Разработайте подробный план технического обслуживания для точки неисправности, включая необходимые материалы, инструменты, шаги технического обслуживания и т. д. 

ж. Выполнение технического обслуживания: Устраните неисправность в соответствии с планом технического обслуживания, чтобы обеспечить возобновление нормальной работы оборудования. 

з. Пробный запуск и приемка: После завершения технического обслуживания оборудование тестируется, чтобы проверить, полностью ли устранена неисправность, и вносятся необходимые корректировки и оптимизации. 

Ⅲ. Конкретные случаи устранения неисправностей 

а. Неисправность отклонения конвейерной ленты 

Явление неисправности: Конвейерная лента отклоняется от заданной траектории во время работы. 

Шаги по устранению неполадок: Во-первых, проверьте, подходит ли натяжение конвейерной ленты, и отрегулируйте натяжное устройство; во-вторых, проверьте, поврежден ли роликовый узел или неправильно установлен, и замените или отрегулируйте его вовремя; наконец, проверьте параллельность и соосность ведущего и ведомого роликов, чтобы убедиться, что они находятся на одной горизонтальной линии. 

Меры по устранению: В соответствии с результатами поиска неисправностей отрегулируйте натяжное устройство, замените ролик или отрегулируйте положение ролика, пока конвейерная лента не будет работать плавно. 

б. Неисправность нестабильной вязкости краски 

Явление неисправности: Вязкость краски сильно колеблется, что влияет на эффект распыления. 

Шаги по устранению неполадок: Во-первых, проверьте, правильно ли работает система перемешивания краски, чтобы обеспечить равномерное перемешивание краски; во-вторых, проверьте, точен ли вискозиметр, и калибруйте его регулярно; наконец, проверьте условия хранения краски, чтобы обеспечить соответствующую температуру и влажность. 

Меры по обработке: Усилить техническое обслуживание системы перемешивания краски, регулярно калибровать вискозиметр, улучшить условия хранения краски и обеспечить стабильность вязкости краски. 

в. Неисправность температуры сушки 

Явление неисправности: Температура в сушильной камере ниже заданного значения, что приводит к плохому отверждению покрытия. 

Шаги по устранению неполадок: Во-первых, проверьте, поврежден ли нагревательный элемент или устарел, и замените его вовремя; во-вторых, проверьте, правильно ли работают датчик температуры и контроллер, чтобы обеспечить точный контроль температуры; наконец, проверьте герметичность сушильной камеры, чтобы предотвратить потери тепла. 

Меры по обработке: Замените поврежденный нагревательный элемент, откалибруйте датчик температуры и контроллер, укрепите герметичность сушильной камеры и обеспечьте соответствие температуры сушки стандарту. 

Поиск и устранение неисправностей линии нанесения покрытий — это сложная и кропотливая работа, которая требует от персонала по техническому обслуживанию богатых профессиональных знаний и практического опыта. В реальной эксплуатации персонал по техническому обслуживанию должен учитывать фактическую ситуацию и гибко использовать эти методы для постоянного повышения эффективности поиска и устранения неисправностей и обеспечения производства предприятия. В то же время предприятия должны также усилить ежедневное техническое обслуживание и техническое обслуживание линии окраски , уменьшить количество отказов и повысить производительность и качество продукции.