Связанные Новости
18
2024
-
11
Различия и применение дробеструйной и пескоструйной обработки в линиях нанесения покрытий
Автор:
Chuangzhi Coating
В лакокрасочной промышленности дробеструйная и пескоструйная обработка как две важные технологии обработки поверхности играют жизненно важную роль. Они очищают и подготавливают поверхность заготовки с помощью различных физических принципов и методов работы, закладывая прочную основу для последующего процесса нанесения покрытия. Здесь я расскажу о различиях, преимуществах применения и о том, как дробеструйная и пескоструйная обработка совместно способствуют развитию технологии нанесения покрытий линии нанесения покрытий .
1. Обзор процесса дробеструйной обработки
Дробеструйная обработка, также известная как технология дробеструйной обработки, — это физический метод обработки, при котором используется высокоскоростной вращающийся дробеструйный аппарат для распыления металлических или неметаллических частиц на поверхность заготовки с определенной скоростью и под определенным углом. Эти твердые гранулированные материалы (такие как стальная дробь, песок и т. д.) могут удалять такие примеси, как окисная пленка, ржавчина, заусенцы и т. д., с поверхности заготовки под воздействием высокоскоростного удара, одновременно улучшая качество поверхности, повышая адгезию поверхности и коррозионную стойкость.
Дробеструйная обработка широко используется в процессах обработки металлических поверхностей и нанесения покрытий в таких областях, как авиация, железнодорожный транспорт, автомобилестроение, судостроение, машиностроение и строительство. Перед покраской дробеструйная обработка может эффективно удалять примеси и грязь с металлической поверхности, одновременно увеличивая шероховатость поверхности, так что краска может более прочно прилипать к металлической поверхности, предотвращать отслаивание или отслаивание покрытия и продлевать срок службы покрытия. Кроме того, дробеструйная обработка может также повысить коррозионную стойкость металлической поверхности, уменьшить поверхностные дефекты и трещины, улучшить качество поверхности металла и сделать внешний вид изделия более красивым.

2. Обзор процесса пескоструйной обработки
Процесс пескоструйной обработки заключается в распылении песка или других абразивов на поверхность заготовки с помощью сжатого воздуха для удаления ржавчины, шлифовки или повышения шероховатости поверхности. Пескоструйная обработка не только быстро удаляет ржавчину, но и подготавливает поверхность к покраске, распылению, гальванизации и другим процессам. Обработанная пескоструйной обработкой поверхность может соответствовать требованиям чистоты и определенной степени шероховатости, тем самым улучшая силу сцепления между покрытием и деталями.
Процесс пескоструйной обработки характеризуется тщательной очисткой, высокой универсальностью, быстротой и эффективностью. Можно произвольно выбирать различную шероховатость, чего трудно достичь другими способами. Обычно используется в производстве алюминиевой и нержавеющей стали. Мы, компания Guangdong Chuangzhi, самостоятельно разработали автоматический пескоструйный аппарат без оснастки — один из наших последних запатентованных продуктов. Этот пескоструйный аппарат был модернизирован с первоначальных 1300 штук в час до 2600 штук в час и может осуществлять внутреннюю пескоструйную обработку внутренней части кастрюли для варки риса, которая может быть адаптирована к потребностям заказчика.

3. Разница между процессами дробеструйной и пескоструйной обработки
Хотя дробеструйная и пескоструйная обработка играют важную роль в линии нанесения покрытий, они имеют определенные различия в принципах работы, области применения и эффектах.
1. Принцип работы: В процессе дробеструйной обработки в основном используется высокоскоростной вращающийся дробеструйный аппарат для распыления твердых гранулированных материалов на поверхность заготовки; в то время как в процессе пескоструйной обработки используется сжатый воздух для распыления песка или других абразивов на поверхность заготовки.
2. Область применения: Процесс дробеструйной обработки подходит для обработки больших стальных, литых, алюминиевых сплавов и других основных заготовок; в то время как процесс пескоструйной обработки широко используется для заготовок из различных материалов, включая металлы, пластмассы, керамику и т. д., для удаления ржавчины, шлифовки, обработки поверхности перед распылением и т. д.
3. Эффект обработки: Поверхность заготовки после дробеструйной обработки более гладкая и яркая, и может повысить адгезию поверхности и коррозионную стойкость; в то время как пескоструйная обработка больше сосредоточена на удалении ржавчины и увеличении шероховатости поверхности, обеспечивая лучшее сцепление для покрытия.
4. Применение дробеструйной и пескоструйной обработки в линиях нанесения покрытий
В линиях нанесения покрытий дробеструйная и пескоструйная обработка играют уникальную роль. Дробеструйная обработка в основном используется для предварительной обработки металлических поверхностей для удаления таких примесей, как окалина и ржавчина, а также для улучшения качества поверхности и адгезии; в то время как пескоструйная обработка чаще используется для удаления ржавчины и повышения шероховатости поверхности для обеспечения лучшего сцепления и адгезии покрытий. Эти два метода дополняют друг друга и совместно способствуют развитию технологии нанесения покрытий.
Кроме того, с постоянным развитием и инновациями в технологии процессы дробеструйной и пескоструйной обработки также постоянно оптимизируются и совершенствуются. Например, появление технологии мокрой пескоструйной обработки не только повышает эффективность очистки, но и снижает затраты и воздействие на окружающую среду.
В заключение, дробеструйная и пескоструйная обработка как две важные технологии обработки поверхности играют незаменимую роль в линиях нанесения покрытий. Они предоставляют комплексные услуги по предварительной обработке поверхности заготовок с помощью различных принципов работы и областей применения. В будущем компания Guangdong Chuangzhi будет продолжать изучать и оптимизировать методы применения этих двух процессов и вносить больший вклад в развитие лакокрасочной промышленности.































