С непрерывным развитием промышленного интеллектуального производства, оборудование для нанесения металлических покрытий приобретает все большее значение в лакокрасочной промышленности. Технология напыления широко используется в производстве посуды, бытовой техники, автомобильных запчастей, аппаратных деталей, деревянной мебели, промышленного оборудования и других отраслях. Поэтому, как обеспечить качество напыления заготовок на линии производства покрытий является заботой для многих производителей. В этой статье будут рассмотрены методы обеспечения качества напыления заготовок с следующих аспектов, чтобы обеспечить производство высококачественных и эстетически привлекательных напыленных изделий.

1. Технологический процесс 
        Полный технологический процесс линии нанесения покрытий может обеспечить стабильность и однородность качества покрытия от подготовки перед напылением до последующих работ по напылению. Технологический процесс включает предварительную обработку заготовки, нанесение грунтовки, промежуточного и финишного покрытий, сушку и отверждение, а также другие этапы. Для различных типов заготовок следует разрабатывать соответствующие планы линии нанесения покрытий на основе их размера, материала, формы, состояния поверхности и другой информации. Для лакокрасочной промышленности большинство производителей изготавливают нестандартные индивидуальные линии нанесения покрытий, поэтому при разработке планов мы настраиваем их в соответствии с процессом напыления, требуемым для различных заготовок.

       1) Предварительная обработка заготовок 
Обработка заготовки перед напылением очень важна, она обеспечивает достижение плоской и гладкой поверхности заготовки методами обезжиривания, удаления ржавчины и грязи, улучшая адгезию покрытия, избегая проблем, таких как вмятины и пузыри, и тем самым повышая стабильность и надежность качества напыления.

       2) Нанесение грунтовки 
После завершения обработки поверхности сначала следует нанести грунтовку. Выбор грунтовки должен зависеть от материала заготовки, при этом основными соображениями являются антикоррозионные свойства, коррозионная стойкость и износостойкость. При нанесении грунтовки необходимо производить разумные корректировки в соответствии с различными материалами и оборудованием для напыления, чтобы обеспечить толщину, равномерность и качество покрытия.

       3) Промежуточное покрытие 
Процесс промежуточного покрытия обычно проводится после высыхания грунтовки, в основном для увеличения толщины покрытия и улучшения внешнего вида, а также для склеивания различных покрытий. Для многослойных заготовок процесс промежуточного покрытия имеет решающее значение, и необходимо освоить такие ключевые элементы, как адгезия между покрытиями и время высыхания покрытий.

       4) Финишное покрытие 
Заключительным этапом является нанесение финишного покрытия, где факторы окружающей среды, такие как температура, влажность и давление, влияют на качество покрытия, что требует высоких требований к обслуживанию и эксплуатации распылительного оборудования. Процесс нанесения финишного покрытия определяет качество внешнего вида и окончательную коррозионную стойкость заготовки, и является наиболее технологически продвинутым этапом в процессе нанесения покрытий.

2. Оборудование для окраски 
        Оборудование для напыления является еще одним важным шагом в улучшении качества напыления. Качество, эксплуатационные настройки и методы использования окрасочного оборудования могут влиять на качество покрытия, тем самым влияя на качество напыления. Разумный выбор краскораспылителей, форсунок и другого оборудования для напыления, а также соответствующие регулировки, позволяют контролировать скорость потока и давление напыления, избегая таких проблем, как засоры и пропуски в покрытии. В то же время можно определить оптимальное направление напыления, расстояние напыления и скорость напыления на основе таких факторов, как размер и форма заготовки, и оптимизировать параметры процесса напыления. При этом следует обратить внимание на то, что производители должны регулярно проверять использование оборудования, своевременно заменять поврежденные детали и обеспечивать нормальную работу оборудования.

3. Материалы для покрытия 
        Взаимосвязь между материалами покрытия и качеством напыления значительна. Будут существенные различия в качестве продуктов покрытия от разных брендов, поэтому выбор высококачественных покрытий также является ключом к обеспечению качества напыления заготовки. При производстве следует выбирать производителей красок со стабильным качеством и проводить тщательное тестирование краски.

       1) Выбор материалов для напыления 
Выбор подходящего покрытия должен основываться на материале и требованиях к использованию заготовки, например, выбор покрытия с высоким содержанием сухого остатка, его качество превосходит другие покрытия с точки зрения отверждения и общих свойств покрытия. Этот тип покрытия подходит для изделий с высокими технологическими требованиями и требованиями к качеству. Вообще говоря, покрытия в основном делятся на эпоксидные покрытия, полиуретановые покрытия, акриловые покрытия, фенольные смолы и ненасыщенные полиэфиры.

       2) Подготовка перед использованием 
Перед использованием материалы для покрытия необходимо равномерно смешать, разбавить и отфильтровать, прежде чем загружать в распылительное оборудование для напыления, чтобы обеспечить стабильность качества покрытия. Обычно необходимо разумно регулировать концентрацию, температуру, влажность и т. д. покрытия во время использования.

4. Рабочая среда 
        Влияние рабочей среды на качество напыления нельзя игнорировать. По сравнению с предыдущими аспектами, влияние рабочей среды более тонкое, поэтому необходимо постоянно обобщать и улучшать ее в повседневном производстве для обеспечения безопасности и эффективности напыления.

       1) Контроль температуры 
Температуру рабочей среды необходимо разумно регулировать в соответствии с материалом покрытия и требованиями к покрытию. Обычно температура должна быть в пределах от 20 ℃ до 25 ℃. Температура в окрасочной среде влияет не только на адгезию покрытия, но и на время высыхания и другие свойства после окраски.

       2) Контроль вентиляции 
Пыль и выхлопные газы, образующиеся в рабочей среде, также могут влиять на качество напыления. Для улучшения качества воздуха рекомендуется поддерживать плавную циркуляцию воздуха и своевременную вентиляцию на заводе для обеспечения свежести воздуха в помещении.

       3) Защитные средства 
В процессе окраски могут образовываться определенные токсичные вещества, и рекомендуется использовать соответствующие защитные средства; хранение и закупка материалов также требуют внимания к пылезащитным, влагозащитным и другим обработкам для обеспечения качества и безопасности покрытий, а также для снижения загрязнения окружающей среды.

        Таким образом, начиная с аспектов технологического процесса, оборудования для нанесения покрытий, материалов для покрытия, рабочей среды и т.д., можно обеспечить стабильность и однородность качества покрытия заготовок , значительно повысить эффективность напыления и обеспечить высокое качество и хороший внешний вид продукции. Обеспечивая качество напыления, также необходимо удовлетворять потребности клиентов и повышать экономическую эффективность всей линии окраски и производителей.

        Мы, Guangdong Chuangzhi , Attractivechina имеем 30-летний опыт работы в качестве интегратора систем под ключ для линий по производству красок. Мы оснащены профессиональной технической командой для разработки индивидуальных решений по нанесению покрытий на поверхность продукции для каждого из наших клиентов. В настоящее время нам необходимо проконсультироваться с друзьями по линиям по производству красок. Добро пожаловать, свяжитесь с нами или посетите нашу фабрику! Для получения дополнительной информации, пожалуйста, подпишитесь на нас!