Перед покраской удалите все виды масляных пятен (такие как смазочное масло, эмульсия, смазка, пот и т.д.) и пыль с поверхности окрашиваемого объекта, а процесс очистки для обеспечения чистоты окрашиваемой поверхности является незаменимым процессом перед процессом нанесения покрытия. Итак, какое оборудование необходимо в процессе предварительной покраски? Позвольте мне дать вам краткое введение!

1. Бак для предварительной обработки, переливные баки и камеры

На каждом технологическом баке предусмотрен закрытый пыленепроницаемый канал (также называемый корпусом камеры). Корпус камеры обычно может быть изготовлен из нержавеющей стали или оцинкованной стали, предпочтительно из нержавеющей стали. Если используется обычная углеродистая конструкционная сталь, необходимо нанести эпоксидное покрытие для удовлетворения требований к антикоррозионной защите. В помещении есть стеклянные окна, осветительные приборы и двери для входа и выхода персонала.

2. Циркуляционная система

Все погружные баки должны быть оборудованы циркуляционными мешалками для непрерывного обновления ванны, контактирующей с поверхностью заготовки, тем самым ускоряя скорость химической реакции поверхности заготовки, сокращая время процесса и улучшая качество предварительной обработки. Количество циркуляции жидкости в баке обычно может составлять 1-3 раза/ч, а расход циркуляционного насоса выбирается в соответствии с этим. Диаметр трубы выбирается на основе расчетной скорости потока в трубе.

3. Система струйной обработки

Во всех процессах распылительной очистки используется водяной насос для распыления жидкости из бака на поверхность заготовки. С помощью механической очистки ускоряется скорость химической реакции на поверхности заготовки, сокращается время процесса и повышается производительность предварительной обработки. 

Объем бака для распылительной промывки обычно невелик, количество подачи за один раз невелико, а оборудование занимает небольшую площадь. На выходных концах всех погружных баков также должны быть предусмотрены линии для вытекания струи, что может дополнительно улучшить эффект очистки предварительной обработки заготовки. Основными типами используемых в линии электрофореза предварительной обработки сопел являются распылительные и мешалки.

4. Система регулирования температуры

Температура бака является одним из важных параметров, влияющих на качество предварительной обработки. Различные жидкости в баке требуют различных рабочих температур. Только контролируя температуру в требуемом диапазоне, можно в полной мере реализовать эффект обработки каждой жидкости в баке и гарантировать качество заготовки. Стабильность качества. Способ регулирования температуры делится на ручной и автоматический. 

В большинстве современных производственных линий покрытий используется автоматическое регулирование температуры. Производственная линия предварительной обработки в основном выполнена в виде нагрева, а для регулирования температуры используется автоматический регулирующий клапан. Способ нагрева различен в зависимости от используемой энергии и делится на три формы: прямой нагрев внутри бака, непрямой нагрев внутри бака и непрямой нагрев снаружи бака. В линии электрофореза предварительной обработки в основном используются пластинчатые теплообменники и гофрированные пластинчатые теплообменники.

5. Система удаления железного порошка

Система удаления железного порошка обычно устанавливается на первом или втором этапе производственной линии предварительной обработки (обычно на этапах предварительной и основной обезжиривания). Когда заготовка поступает в оборудование предварительной обработки, на ее поверхности и внутри может находиться большое количество примесей, таких как железный порошок, железная стружка, песок и пыль, большая часть примесей останется в ванне первого и второго процессов после очистки. 

Для отделения этих примесей от ванны ванна будет расширена. Срок службы и цикл обновления жидкости, установка системы удаления железного порошка является очень эффективным методом. В настоящее время более популярным методом является использование сепаратора взвесей + бумажного мешочного фильтра для разделения. Устройство имеет высокую эффективность и хороший эффект удаления, а полученный железный порошок имеет высокую степень сушки и может также эффективно удалять твердые частицы, отличные от железного порошка.

6. Разделение масло-вода

После длительной работы жидкости в обезжиривающем баке в баке накопится большое количество жира (принесенного заготовкой) и останется в баке. Когда концентрация увеличивается до определенной степени, эффект обезжиривания будет серьезно затронут, и качество обработки заготовки будет затронуто. Частая замена бака приведет к отходам и большому количеству проблем с очисткой сточных вод. Необходимо установить систему разделения масло-вода для удаления жира в обезжиривающем баке. 

В настоящее время существует множество форм и типов разделения масло-вода, таких как: устройство для адсорбционного обезжиривания, ультрафильтрационное обезжиривание, сепаратор горячего масла, центрифужное разделение, метод отстаивания, метод наклонных пластин и т.д. Однако в обычных условиях трудно достичь идеального эффекта обезжиривания, просто используя определенный тип оборудования для разделения масло-вода, поскольку жир в обезжиривающем баке трудно плавно собрать в оборудование для разделения масло-вода. В зависимости от условий различных производственных линий следует установить вспомогательную систему разделения масло-вода в сочетании со специальным оборудованием для разделения масло-вода для достижения лучшего эффекта удаления масляного загрязнения.

7. Удаление фосфатного шлама

Фосфатирование - это химическая реакция. С образованием фосфатирующей пленки образуется также фосфатный осадок, что неизбежно. Фосфатный шлам вреден для качества фосфатирующей пленки заготовки. Когда содержание фосфатного шлама в растворе слишком высокое, он будет прилипать к заготовке и влиять на характеристики пленки покрытия. В то же время для системы распыления слишком большое количество осадка может легко привести к засорению сопла, что приведет к недостаточной обработке и ржавчине. 

Поэтому требуется, чтобы содержание фосфатного шлама в растворе не превышало определенного количества. В настоящее время существует множество форм и оборудования, используемых для удаления фосфатного шлама, таких как: отстаивание на наклонных пластинах, ленточная фильтрация, сепарация гидроциклоном, фильтр-пресс пластинчатого и рамочного типа, вакуумный фильтр, полностью автоматический фильтр-пресс для обезвоживания и т.д. Благодаря высокой степени автоматизации автоматического обезвоживающего фильтр-пресса эффект обезвоживания фосфатного шлама хороший, и он экологически чистый. Он широко используется в линиях нанесения покрытий определенного масштаба.

8. Травильный узел для фосфатного теплообменника

После длительного использования теплообменника фосфатный шлам будет конденсироваться на внутренней поверхности теплообменника, снижая эффективность теплообмена теплообменника. Травильное устройство используется для регулярной очистки внутренней стенки фосфатного теплообменника для удаления накипи, чтобы обеспечить тепловую эффективность теплообменника. Он состоит в основном из травильного бака, травильного насоса и циркуляционного трубопровода. Подключен ко входу и выходу прохода фосфатного раствора теплообменника, обычно используется очистка азотной кислотой или фосфорной кислотой.

9. Система регидратации

С ходом производства активные ингредиенты каждой жидкости в баке для предварительной обработки непрерывно расходуются и нуждаются в добавлении. В соответствии с площадью покрытия, производственной ситуацией и результатами фактических измерений указывается соответствующее количество и цикл пополнения. Частота ручного пополнения ограничена, и полученная кривая концентрации неизбежно будет сильно колебаться. Концентрация сильно варьируется в разное время, что приводит к нестабильному качеству. По этой причине необходимо использовать автоматический метод добавления для поддержания стабильного качества.

В настоящее время система регидратации применяется чаще, например, регулярное количественное пополнение и непрерывное пополнение вдоль производственной линии. На крупных производственных линиях обычно используется непрерывное пополнение, которое может обеспечить стабильность компонентов каждой жидкости в баке для обеспечения стабильности качества продукции.

10. Система перекачки жидкости из бака

Система перекачки жидкости из резервуара предназначена для перекачки рабочей жидкости из рабочего резервуара в резервуар для перекачки по специальной системе трубопроводов, когда резервуар для обезжиривания или фосфатирования нуждается в ремонте и техническом обслуживании. После завершения технического обслуживания рабочая жидкость возвращается в рабочие резервуары.

Резервуар для перекачки должен быть установлен как можно ближе к рабочему резервуару в зависимости от ситуации на заводе, чтобы сократить соединительный трубопровод между рабочим резервуаром и резервуаром для перекачки. Система перекачки должна быть спроектирована таким образом, чтобы жидкость из резервуара перекачивалась чисто в течение короткого периода времени. См. схематическую диаграмму для направления и функции трубопроводов каждой системы обезжиривания и фосфатирования.

11. Система подачи и выпуска

На впускном конце предварительной обработки необходимо предусмотреть устройство воздухонепроницаемости, чтобы предотвратить переполнение водяного пара в цех, предотвратить коррозию цеха, образование источника загрязнения и повлиять на операции по покраске. Процесс обезжиривания обеспечивается вытяжным воздухом, чтобы предотвратить утечку пара. Перед фосфатированием подается воздух для закрытия зоны фосфатирования для защиты заготовки.

Установите вытяжной воздух после фосфатирования, чтобы избежать попадания пара фосфатирования на последующую стадию промывки, что повлияет на качество заготовки. Как правило, используются центробежные вентиляторы и оцинкованные трубы. В местах с более высокими требованиями могут использоваться вентиляторы из нержавеющей стали и трубы из нержавеющей стали. Линия производства электрофореза предварительной обработки включает в себя два основных типа осевых вентиляторов и центробежных вентиляторов, а осевые вентиляторы используются редко из-за их малых напоров и часто неудовлетворительного использования. Центробежные вентиляторы с полными спецификациями могут удовлетворять различные потребности в подаче и выпуске. Это основной тип вентилятора.

12. Помещение, платформа и другое вспомогательное оборудование

Основное тело камеры играет роль герметизации, обеспечивая, чтобы производство заготовки находилось в состоянии, свободном от пыли, а также предотвращая переполнение распыляемой воды. Помещение, как правило, оборудовано смотровыми окнами и освещением для наблюдения за внутренними условиями. Платформа используется в основном для размещения оборудования и осмотра оператором. Кроме того, система предварительной обработки имеет некоторое вспомогательное оборудование, такое как промывка глаз, система уплотнения вала насоса, система сброса давления и т. д., которые устанавливаются в соответствии с различными потребностями.

Вышеизложенное является соответствующим содержанием о "составе предварительной обработкиоборудования" производственной линии по нанесению покрытий производитель. Для получения дополнительной информации о производственной линии по нанесению покрытий, пожалуйста, следите за обновлениями!